Στα ηλεκτρικά εξαρτήματα και τον κατασκευαστικό κλάδο του εξοπλισμού αυτοματισμού, τα μεταλλικά μέρη υψηλής ακρίβειας και υψηλής σταθερότητας είναι βασικά εξαρτήματα που εξασφαλίζουν την απόδοση και τη μακροζωία του συνόλου του μηχανήματος . Εργαστήρια και μπορούν να παρέχουν συνολικές λύσεις από το σχεδιασμό σχεδίασης και την επεξεργασία μεταλλικών εξαρτημάτων CNC, στην ολοκληρωμένη παράδοση συναρμολόγησης .
Χαρακτηριστικά και πεδία προσαρμογής των κύριων υλικών επεξεργασίας
Έχουμε μακροπρόθεσμα αποθέματα και χρήση παρτίδων πρώτων υλών, όπως κόκκινο χαλκό, ορείχαλκο, κράμα αλουμινίου, ανοξείδωτο χάλυβα, κλπ.
1. Χαλκός (T2, TU1, κλπ. .)
Ιδιότητες υλικού: Ο χαλκός έχει εξαιρετικά υψηλή ηλεκτρική και θερμική αγωγιμότητα, καλή πλαστικότητα και ισχυρή ολκιμότητα . Η διαδικασία άλεσης CNC του χαλκού προκαλεί μεγάλη φθορά στο εργαλείο, απαιτώντας από το εργαλείο μηχανικής κατεργασίας να είναι απότομο και πλήρως δροσερό .
Περιοχές Εφαρμογών: Χρησιμοποιείται για τα συστατικά αγώνα υψηλού ρεύματος, τις ηλεκτρικές επαφές, τους ακροδέκτες καλωδίωσης, τους συνδετήρες busbar κ.λπ. .
Σημεία κατεργασίας:
Ελέγξτε με ακρίβεια την ταχύτητα τροφοδοσίας για να αποφευχθεί η τραύμα της επιφάνειας.
Ενίσχυση του συστήματος ψύξης για την πρόληψη της θερμότητας και της οξείδωσης κατά τη μηχανική κατεργασία.
Μπορεί να συνειδητοποιήσει πολύπλοκη τρισδιάστατη κατεργασία δομής, όπως κανάλια εσωτερικής κοιλότητας, δομές τοποθέτησης βημάτων κ.λπ. .
2. ορείχαλκος μηχανικά μέρη (H59, H62, κλπ. .)
Ιδιότητες υλικού: Ο Brass έχει καλή απόδοση κοπής, μέτρια αντοχή και αντοχή στη διάβρωση, είναι κατάλληλη για επεξεργασία παρτίδων και έχει υψηλό φινίρισμα .
Περιοχές εφαρμογής: Χρησιμοποιείται για μικρά και μεσαίου μεγέθους ορείχαλκο CNC εξαρτήματα μηχανικής επεξεργασίας, όπως διαφάνειες διακόπτη, σύνδεση με παξιμάδια, περιστρεφόμενα δομικά μέρη και δομές σφράγισης .
Σημεία κατεργασίας:
Η κοπή υψηλής ταχύτητας μπορεί να βελτιώσει την απόδοση των παρτίδων.
Η επιφάνεια μπορεί να επιτύχει υψηλό φινίρισμα χωρίς δευτερεύουσα θεραπεία.
Η επεξεργασία με νήμα και η λοξοτομία είναι σταθερά .
3. αλουμινίου αλουμινίου (6061- t6, 5052, 7075, κλπ. .)
Ιδιότητες υλικού: Το κράμα αλουμινίου είναι ελαφρύ, ανθεκτικό στη διάβρωση και έχει καλή θερμική αγωγιμότητα . Είναι κατάλληλο για επεξεργασία υψηλής ταχύτητας σύνθετων σχημάτων και είναι κατάλληλη για χρήση σε εξοπλισμό αυτοματισμού και εμφάνιση αλουμινίου CNC στροφής .}}}}}}}}
Εφαρμοστέα πεδία: ισχύει για τις αρθρώσεις ρομπότ, τις βάσεις τοποθέτησης εξοπλισμού, τις αγκύλες μονάδας μπαταρίας κ.λπ. .
Σημεία κατεργασίας:
Το κλειδί για τον έλεγχο της ευκρίνειας του εργαλείου είναι να αποτρέψει το υλικό να κολλήσει στο μαχαίρι.
Μπορεί να εκτελέσει διάφορες επιφανειακές θεραπείες όπως ανοδίωση και αμμοβολή.
Η χάραξη CNC έχει υψηλή ακρίβεια και μπορεί να επεξεργαστεί 0 . 02mm micro χαρακτηριστικά.
4. ανοξείδωτο χάλυβα Μηχανωμένα μέρη (304, 316, 303, 420, κλπ. .)
Ιδιότητες υλικού: Ο ανοξείδωτος χάλυβας έχει υψηλή αντοχή, υψηλή σκληρότητα, ισχυρή αντοχή στη διάβρωση, υψηλή δυσκολία επεξεργασίας και υψηλές απαιτήσεις για τη σταθερότητα του εξοπλισμού .
Περιοχές Εφαρμογών: Χρησιμοποιούνται σε περιστάσεις υψηλής κατανάλωσης, όπως τμήματα δομικής υποστήριξης, καθοδήγηση σιδηροδρομικών τοποθεσιών CNC από ανοξείδωτο χάλυβα και μέρη ιατρικών συσκευών .
Σημεία κατεργασίας:
Τα εργαλεία υψηλής ποιότητας και οι άξονες υψηλής ρήτρας απαιτούνται κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας.
Η αποδοτικότητα απομάκρυνσης τσιπ πρέπει να είναι εγγυημένη για την πρόληψη της τσιμπήματος εργαλείων.
Κατάλληλο για λεπτή λείανση, λεπτή διάτρηση και διαδικασίες λείανσης ακριβείας .
Οι δυνατότητες επεξεργασίας CNC και τα πλεονεκτήματα του εξοπλισμού του εργοστασίου μας
Το Εργαστήριο Επεξεργασίας Μεταλλικών Μεταλλών CNC που έχει κατασκευαστεί με μεταλλικό CNC είναι εξοπλισμένο με περισσότερους από 30 εξοπλισμό CNC υψηλής απόδοσης, συμπεριλαμβανομένων των τριών αξόνων, των τεσσάρων αξόνων και των κέντρων επεξεργασίας CNC, των μηχανών με μεταλλική ακρίβεια, των μηχανών ακρίβειας, των μηχανών με άξονα και των μηχανών EDM κ.λπ. μέρη .
Διαμόρφωση εξοπλισμού πυρήνα:
| CNC τόρνο (αυτόματη τροφοδοσία) | Κατάλληλο για επεξεργασία υψηλής ταχύτητας του παρτίδα OEM CNC Millings. |
| Κατακόρυφο κέντρο κατεργασίας CNC | Τοποθέτηση οπών υψηλής ακρίβειας, βήμα και επεξεργασία δομής κοιλοτήτων. |
| Κέντρο κατεργασίας τεσσάρων αξόνων/πέντε αξόνων | σύνθετη επεξεργασία επιφάνειας χώρου και συσσώρευση εφάπαξ για την ολοκλήρωση πολλαπλών λειτουργιών διεργασίας. |
| Μηχανή σχηματισμού κοπής καλωδίων & EDM | επεξεργασία ειδικών κοιλοτήτων, ένθετων μούχλας, ελέγχου κενού ακριβείας. |
| Μηχανή μέτρησης τριών συντεταγμένων | Βεβαιωθείτε ότι το τελικό μέγεθος του προϊόντος πληροί τις απαιτήσεις ακρίβειας ± 0,01mm. |
| Πλήρως αυτόματος εξοπλισμός πατώματος και διάτρησης | Βελτιώστε την απόδοση παράδοσης παρτίδας . |
Τα πλεονεκτήματα της διαδικασίας και η συσσώρευση εμπειρίας στον κλάδο
Έχουμε πολλά χρόνια εμπειρίας στον τομέα της βιομηχανίας στον τομέα των προσαρμοσμένων μεταλλικών εξαρτημάτων CNC και έχουμε επεξεργαστεί περισσότερα από 5, 000 μη τυποποιημένα εξαρτήματα, παρέχοντας σε βάθος υπηρεσίες στους πελάτες στην ηλεκτρική, επικοινωνία, νέα ενέργεια, ιατρικό, εξοπλισμό αυτοματισμού και άλλες βιομηχανίες .}}}}}}}}}
Πλεονεκτήματα διαδικασίας:
| Σχεδιασμός προτάσεων βελτιστοποίησης σχεδίασης | Μπορούμε να συμμετάσχουμε στον προκαταρκτικό δομικό σχεδιασμό του πελάτη και να παρέχουμε προτάσεις βελτιστοποίησης μεγέθους και επιλογής υλικών. |
| Ολοκληρωμένες λύσεις διεργασίας | Υποστήριξη υπηρεσίας ενιαίας στάσης από την επεξεργασία κενών, τη θερμική επεξεργασία και την επιφανειακή επεξεργασία στη συναρμολόγηση και τη συσκευασία. |
| Έλεγχος κόστους και μείωση του κόστους και βελτίωση της απόδοσης | Μέσω της βελτιστοποίησης της διαδρομής και της επεξεργασίας διαδρομής, οι πελάτες μπορούν να εξοικονομήσουν περισσότερο από το 20% του συνολικού κόστους. |
| Μικρή προσαρμογή παρτίδας + μεγάλες δυνατότητες παραγωγής παρτίδας | Υποστηρίξτε την ταχεία παραγωγή σε μεγάλης κλίμακας παραγωγή περισσότερων από 100, 000 κομμάτια ανά μήνα . |
Εγγύηση ελέγχου ποιότητας και εγγύηση παράδοσης
Γνωρίζουμε πολύ καλά τις αυστηρές απαιτήσεις των μεταλλικών εξαρτημάτων CNC ακρίβειας για το μέγεθος, την ανοχή και τον έλεγχο συνέπειας . Για το σκοπό αυτό, έχει δημιουργηθεί ένα πλήρες σύστημα ελέγχου ποιότητας και κάθε σύνδεσμος ελέγχεται αυστηρά από την αποθήκευση πρώτων υλών έως την αποστολή τελικού προϊόντος .}}}}
Βασικά σημεία ελέγχου ποιότητας:
| Εισερχόμενη επιθεώρηση υλικού (IQC) | Φασματική ανάλυση και σκληρότητα δοκιμή πρώτων υλών όπως χαλκός, ορείχαλκο, κράμα αλουμινίου και ανοξείδωτο χάλυβα. |
| Πρώτη επιθεώρηση άρθρου (FAI) | Διάσταση και βασική δοκιμή απόδοσης του πρώτου κομματιού κάθε παρτίδας, μαζικής παραγωγής μετά την επιβεβαίωση του πελάτη. |
| Επιθεώρηση διαδικασίας (IPQC) | Επιθεώρηση κάθε 2 ώρες, καταγραφικές τάσεις διαστάσεων και παρέχει άμεση ανατροφοδότηση. |
| Τελική επιθεώρηση και επιθεώρηση αποστολής (OQC) | Χρησιμοποιήστε τριών συντεταγμένων, προβολέα, δαγκάνες, μικρόμετρο και άλλα εργαλεία για τυχαία επιθεώρηση και πλήρη επιθεώρηση. |
| Προστασία συσκευασίας | Κάθε τύπος μεταλλικού μέρους φρεζαρίσματος CNC χρησιμοποιεί ειδικές συσκευασίες ανθεκτικής στη διάβρωση και τη διάβρωση και υποστηρίζει προσαρμοσμένες ετικέτες και συσκευασίες εξαγωγής . |
Ταυτόχρονα, παρέχουμε πλήρη έγγραφα ποιότητας, όπως αναφορές δοκιμών, πιστοποιητικά υλικού και εισερχόμενα αρχεία ανιχνευσιμότητας παρτίδας ανάλογα με τις ανάγκες των πελατών .
Επικοινωνήστε μαζί μας
