Η συγκόλληση μετάλλων είναι μια βασική διαδικασία για τη σύνδεση διαφορετικών μεταλλικών υλικών χρησιμοποιώντας θερμότητα ή πίεση. Χρησιμοποιείται ευρέως σε βιομηχανίες όπως η ηλεκτρονική και η δύναμη, η νέα ενέργεια, τα αυτοκίνητα και τα φωτοβολταϊκά. Η σταθερότητα, η αγωγιμότητα και η διάρκεια ζωής των συγκολλημένων εξαρτημάτων εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από τον τύπο του υποστρώματος συγκόλλησης, την επιλογή της διαδικασίας συγκόλλησης, την προσαρμογή της συγκόλλησης και την επιφανειακή επεξεργασία μετά τη συγκόλληση.
Κοινά υποστρώματα συγκόλλησης και χαρακτηριστικά συγκόλλησης
1. Συγκόλληση ακροδεκτών χαλκού και ακροδεκτών χαλκού:Ο χαλκός έχει εξαιρετική ηλεκτρική αγωγιμότητα και θερμική αγωγιμότητα και είναι ένα κοινό υλικό για τους συνδετήρες ισχύος. Έχει καλή απόδοση συγκόλλησης και είναι ιδιαίτερα προσαρμόσιμη στις περισσότερες διαδικασίες συγκόλλησης, ειδικά κατάλληλες για συγκόλληση μεταλλικής συγκόλλησης υψηλής θερμοκρασίας και συγκόλληση αντίστασης.
2. Συγκόλληση τερματικών ορείχαλων και τερματικών ορείχαλων:Ο Brass έχει υψηλή αντοχή και καλή αντοχή στη διάβρωση και είναι κατάλληλη για την κατασκευή δομικών τμημάτων και συνδετήρων, αλλά η αγωγιμότητά του είναι ελαφρώς χειρότερη από αυτή του χαλκού. Η εξάτμιση ψευδαργύρου είναι εύκολο να συμβεί κατά τη συγκόλληση, επομένως είναι απαραίτητο να επιλέξετε μια κατάλληλη μέθοδο θερμοκρασίας συγκόλλησης και συγκόλλησης, η οποία είναι γενικά πιο κατάλληλη για τη συγκόλληση αντίστασης και τη συγκόλληση υψηλής συχνότητας.
3. Συγκόλληση ακροδεκτών χαλκού και ορείχαλκου:Κατά τη συγκόλληση ανόμοιων μετάλλων, προκύπτουν προβλήματα όπως η ασυνεπής θερμική επέκταση και η ηλεκτροχημική διάβρωση. Επομένως, πρέπει να χρησιμοποιηθούν κατάλληλες στρατηγικές ελέγχου συγκόλλησης και θερμοκρασίας. Η συγκόλληση με μεταλλική συγκόλληση ή η συγκόλληση αντίστασης συνιστάται συνήθως.
Σύγκριση των τύπων διαδικασιών συγκόλλησης
| Διαδικασία συγκόλλησης | Περιγραφή χαρακτηριστικών | Εφαρμόσιμα υλικά | Φόντα | Μειονεκτήματα | Τυπικές εφαρμογές |
| Μεταλλική συγκόλληση υψηλής θερμοκρασίας | Η σύνδεση επιτυγχάνεται με τη συγκόλληση με βάση το κασσίτερο σε υψηλή θερμοκρασία, γενικά χειροκίνητη ή ημιαυτόματη λειτουργία | Χαλκός\/ορείχαλκος | Απλή διαδικασία, χαμηλό κόστος, κατάλληλη για μικρές παρτίδες | Ασυνεπές μέγεθος σύνδεσης συγκόλλησης, μέση αντοχή | Μικρές συνδέσεις ισχύος, δείγμα proofing |
| Μεταλλική αντίσταση | Συγκόλληση τήγμα ή τεμάχιο εργασίας με τη βοήθεια της θερμότητας αντίστασης που σχηματίζεται από το ρεύμα που διέρχεται από την επιφάνεια επαφής | Χαλκός\/ορείχαλκο\/χαλκός και ορείχαλκο | Ακρίβεια ελέγχου υψηλής θερμοκρασίας, κατάλληλη για αυτοματοποίηση παρτίδας | Μεγάλες επενδύσεις εξοπλισμού, υψηλές απαιτήσεις για την καθαριότητα της επιφάνειας συγκόλλησης | Αναμετρημένα ακροδέκτες, συνδετήρες busbar |
| Μεταλλική συγκόλληση υψηλής συχνότητας | Τοπική θέρμανση χρησιμοποιώντας ρεύμα επαγωγής υψηλής συχνότητας | Ορείχαλκος\/χαλκός\/ανόμοια μέταλλα | Γρήγορη θέρμανση, μικρή ζώνη που επηρεάζεται από θερμότητα, λεπτές αρθρώσεις συγκόλλησης | Υψηλές απαιτήσεις για το σχήμα του τεμαχίου | Συναρμολόγηση επαγωγής υψηλής συχνότητας, συγκρότημα βύσματος ισχύος |
| Μεταλλική συγκόλληση με λέιζερ | Χρησιμοποιήστε μια δέσμη λέιζερ υψηλής ενέργειας για να λιώσει μερικώς μέταλλο για να σχηματίσετε μια σύνδεση | Χαλκός\/ορείχαλκος\/ανόμοια μέταλλα | Χωρίς επαφή, μικρή παραμόρφωση, υψηλή απόδοση | Απαιτήσεις ακρίβειας υψηλής τοποθέτησης, ακριβός εξοπλισμός | High-end busbar, τελική έξοδος πυκνωτή ταινιών |
Έλεγχος ποιότητας διαδικασίας συγκόλλησης
Υλική προεπεξεργασία
Όλες οι επιφάνειες χαλκού, ορείχαλκου και άλλων υποστρώσεων πρέπει να αποστραγγιστούν και να αποξειδωθούν για να εξασφαλιστεί η καθαριότητα της επιφάνειας για τη βελτίωση της αντοχής και της αγωγιμότητας της συγκόλλησης.
01
Έλεγχος θερμοκρασίας συγκόλλησης
Σύμφωνα με τον τύπο συγκόλλησης και τη θερμική αγωγιμότητα του υποστρώματος, ρυθμίστε τη βέλτιστη ζώνη θερμοκρασίας για να αποφευχθεί η υπερθέρμανση της παραμόρφωσης ή η ψυχρή συγκόλληση.
02
Έλεγχος πίεσης και σύσφιξης
Ειδικά στην αντίσταση στη συγκόλληση και τη συγκόλληση με λέιζερ, η πίεση πρέπει να ελέγχεται αυστηρά για να εξασφαλίσει πλήρη σύντηξη της περιοχής συγκόλλησης.
03
Ακρίβεια τοποθέτησης του τεμαχίου
Για τη συγκόλληση με λέιζερ και τη συγκόλληση υψηλής συχνότητας, το τεμάχιο εργασίας πρέπει να συσφίγγεται με υψηλή ακρίβεια για να εξασφαλιστεί η συνέπεια της συγκόλλησης.
04
Online επιθεώρηση και τυχαία επιθεώρηση
Η ποιότητα της κρίσης πραγματοποιείται μέσω της αναγνώρισης εικόνων, της επιθεώρησης ακτίνων Χ, της δοκιμής αγωγιμότητας κ.λπ.
05
Επιφανειακή επεξεργασία μετά τη συγκόλληση
Μετά την ολοκλήρωση της συγκόλλησης συγκόλλησης, η επιφανειακή θεραπεία πρέπει να πραγματοποιηθεί σύμφωνα με το περιβάλλον χρήσης προϊόντων για να ενισχύσει την αντι-οξείδωση, την αγωγιμότητα και την αισθητική απόδοση.
| Διαδικασία επεξεργασίας επιφάνειας | Εφαρμόσιμα υλικά | Λειτουργία | Χαρακτηριστικά |
| Επιμετάλλωση | Χαλκός\/ορείχαλκος | Βελτιώστε τη συγκόλληση και την αντίσταση οξείδωσης | Χρησιμοποιείται συνήθως για συγκόλληση κασσίτερου, χαμηλού κόστους |
| Επιμετάλλωση | Χαλκός\/ορείχαλκος | Αντι-διάσημα, βελτιώστε τη σκληρότητα της επιφάνειας | Καλή αντίσταση φθοράς, κατάλληλη για εξαρτήματα υψηλού ρεύματος |
| Ασημένια επιμετάλλωση | Χαλκός\/ορείχαλκος | Βελτίωση της αγωγιμότητας και της απόδοσης επικοινωνίας | Υψηλό κόστος, που χρησιμοποιείται για προϊόντα υψηλής απόδοσης |
| Ψεκασμός προστατευτικού χρώματος | Όλα τα υλικά | Μόνωση, ανθεκτική στη σκόνη και επέκταση ζωής | Μέτριο κόστος, κατάλληλο για βιομηχανικά προϊόντα |
Τυπικές περιοχές εφαρμογής των εξαρτημάτων συγκόλλησης
1. Εκτεταμένα τερματικά ρελέ μαγνητικής μανδάλωσης ισχύος:Απαιτείται σταθερή αγωγιμότητα και υψηλή μηχανική αντοχή, προτείνετε τη συγκόλληση τερματικού χαλκού και χαλκού και χρησιμοποιήστε συγκόλληση αντίστασης ή συγκόλληση με λέιζερ.
2. Busbar Σύνδεση νέων πυκνωτών ταινιών ενεργειακών οχημάτων:Απαιτείται αντοχή σε υψηλή τάση και υψηλή θερμοκρασία, κατάλληλη για τη συγκόλληση ακροδεκτών χαλκού και ορείχαλκου, συνιστούμε συγκόλληση υψηλής συχνότητας ή συγκόλληση με λέιζερ.
3. Κάλυψη επαφής για νέα ενεργειακά οχήματα και φωτοβολταϊκές ασφάλειες:Απαιτείται υψηλή αντοχή και αντοχή στη διάβρωση και συνιστάται η συγκόλληση με μέταλλο η συγκόλληση ή η συγκόλληση με λέιζερ.
Στην πραγματική παραγωγή, η επιλογή της τεχνολογίας συγκόλλησης πρέπει να εξετάσει συνολικά τον τύπο του μεταλλικού υποστρώματος, το σενάριο χρήσης, τις απαιτήσεις πυκνότητας ρεύματος, το μέγεθος της παρτίδας και τον έλεγχο του κόστους. Η διαδικασία συγκόλλησης των ακροδεκτών χαλκού και των ακροδεκτών χαλκού είναι σταθερή και έχει ισχυρή προσαρμοστικότητα. Η συγκόλληση των τερματικών ορείχαλων και των τερματικών ορείχαλων πρέπει να δώσει προσοχή στον έλεγχο της εξάτμισης του ψευδαργύρου. Η συγκόλληση των ακροδεκτών χαλκού και των τερματικών ορείχαλων πρέπει να χρησιμοποιεί μεθόδους συγκόλλησης υψηλής ακρίβειας για να αποφευχθούν ανόμοιες αντιδράσεις μετάλλων. Σε σύγκριση με τις παραδοσιακές μεθόδους συγκόλλησης, η συγκόλληση με μέταλλο, η συγκόλληση με μεταλλική συγκόλληση και η συγκόλληση με μεταλλικό λέιζερ είναι πιο κατάλληλες για την επεξεργασία προϊόντων μεγάλης κλίμακας, υψηλής ακρίβειας, ιδίως στην ευρεία εφαρμογή νέων ενεργειακών οχημάτων και φωτοβολταϊκών βιομηχανιών, παρέχοντας τεχνικές εγγυήσεις για την ποιότητα και τη συνοχή των εξαρτημάτων συγκόλλησης.
Επικοινωνήστε μαζί μας
