Βολφράμιο

Το Tungsten, ως μεταλλικό υλικό με υψηλό σημείο τήξης, υψηλή σκληρότητα και εξαιρετική ηλεκτρική και θερμική αγωγιμότητα, χρησιμοποιείται ευρέως στην ηλεκτρική επαφή . ειδικά στο πεδίο των κέρατων αυτοκινήτων και των έξυπνων ρελέ σπίτι, οι επαφές Tungsten έχουν γίνει βασικά λειτουργικά συστατικά και η απόδοση τους καθορίζει άμεσα την ταχύτητα απόκρισης, την αντίσταση Arc και την αξιοπιστία και την αξιοπιστία της ζωής και η αξιοπιστία της ζωής και η αξιοπιστία της ζωής και η αξιοπιστία της ζωής και η αξιοπιστία της ζωής και η αξιοπιστία είναι η αξιοπιστία των κυρίων. Τα φύλλα μεταλλουργίας της σκόνης καθαρού βολφραμίου ή οι φέτες ράβδου βολφραμίου, οι οποίες συνδέονται με υποστρώματα χαλκού ή σιδήρου με συγκόλληση και τελικά με νικέλιο για να σχηματίσουν επαφές βολφραμίου νικελίου .
 

1. καθαρά φύλλα μεταλλουργίας σκόνης βολφραμίου

(1) . Μέθοδος προετοιμασίας: Χρησιμοποιήστε σκόνη βολφραμίου υψηλής καθαρότητας για να πιέσετε και να σχηματίσετε, να κάνετε πυροσυσσωμάτωση και να πυκνοποιήσετε και στη συνέχεια να επεξεργαστείτε σε λεπτές φύλλα.

(2) . Πλεονεκτήματα: χαμηλό κόστος, κατάλληλο για μαζική παραγωγή.

(3) . μειονεκτήματα: ελαφρώς χαμηλότερη πυκνότητα, σχετικά αδύναμη αντίσταση τόξου.

(4) . κατεύθυνση εφαρμογής: Χρησιμοποιείται συνήθως σε επαφές βολφραμίου χαμηλής ποιότητας και μικρών προϊόντων διακόπτη .

2. φέτες ράβδου βολφραμίου (φέτες χάλυβα βολφραμίου)

(1) . Μέθοδος προετοιμασίας: Χρησιμοποιήστε ράβδους βολφραμίου υψηλής πυκνότητας (πυκνότητα ράβδου μεγαλύτερη ή ίση με 19,0 g/cm3) ως πρώτες ύλες και μηχανικά κόβονται σε λεπτές φέτες.
(2) . Πλεονεκτήματα: υψηλή πυκνότητα, ισχυρή μηχανική αντοχή και ηλεκτρική αντοχή στη διάβρωση.
(3) . κατεύθυνση εφαρμογής: Χρησιμοποιείται ευρέως σε πριτσίνια βολφραμίου υψηλής ποιότητας και έξυπνες επαφές βολφραμίου και άλλες περιπτώσεις με υψηλότερες απαιτήσεις για τη ζωή και την αξιοπιστία .

1. Επαφή βολφραμίου με βάση το σίδηρο (που ισχύει για ηχεία στα μέσα και χαμηλής ποιότητας)

(1) . Βάση Υλικό: Σίδερο με κρύο κεφαλή χαμηλού άνθρακα.

(2) . Μέθοδος συγκόλλησης:

(3) . Πλεονεκτήματα: χαμηλό κόστος;

(4) . δομικά χαρακτηριστικά: Γενικά χρησιμοποιούνται καθαρά φύλλα μεταλλουργίας σκόνης βολφραμίου.

(5) . περιπτώσεις εφαρμογών: ηλεκτρικά κέρατα αυτοκινήτων, συνηθισμένα κέρατα μικρών αυτοκινήτων, κλπ. .;

(6) . αντιστοίχιση λέξεων-κλειδιών: Επαφές βολφραμίου με βάση το σίδηρο, επαφές βολφραμίου, επαφές βολφραμίου αυτοκινήτου .

2. Επαφές βολφραμίου με βάση το χαλκό (κατάλληλες για ρελέ υψηλού επιπέδου και ηλεκτρονικά αυτοκινήτων)

(1) . Βάση υλικού: πριτσίνια χαλκού (υλικό Τ2);

(2) . Μέθοδος συγκόλλησης: συγκόλληση κενού ή συγκόλληση με υδρογόνο.

(3) . Πλεονεκτήματα: καλύτερη αγωγιμότητα και εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση.

(4) . Δομικά χαρακτηριστικά: Οι φέτες ράβδου βολφραμίου επιλέγονται συνήθως.

(5) . περιπτώσεις εφαρμογών: έξυπνα ρελέ σπίτι, ηχεία αυτοκινήτων υψηλής ποιότητας, κλπ. .;

(6) . αντιστοίχιση λέξεων-κλειδιών: Επαφές βολφραμίου με βάση το χαλκό, επαφές βολφραμίου με νικέλιο, έξυπνες επαφές βολφραμίου στο σπίτι,

1. διαδικασία συγκόλλησης κενού

(1) . Εφαρμοστέα υλικά: βολφραμίου και ανόμοια μέταλλα όπως ο χαλκός και ο σίδηρος.
(2) . Επιλογή συγκόλλησης: συγκόλληση με βάση το ασήμι ή συγκόλληση Ni-Cu,
(3) . Ροή διαδικασίας: Συναρμολόγηση → Καθαρισμός → Διόρθωση → Διατήρηση κενού → αργή ψύξη;

Σημεία ελέγχου κλειδιών:

Η διεπαφή συγκόλλησης πρέπει να είναι απαλλαγμένη από το στρώμα οξειδίου.

Η θερμοκρασία συγκόλλησης ελέγχεται γενικά σε 850 \\ ~ 950 βαθμούς.

Ο βαθμός κενού πρέπει να είναι κάτω από 10⁻⁴pa .

2. Επεξεργασία επιφάνειας: Διαδικασία επιμετάλλωσης νικελίου

Σκοπός: Βελτίωση της αγωγιμότητας, της αντοχής στην οξείδωση και της αντίστασης της τριβής.

Πάχος επικάλυψης: Γενικά 2 \\ ~ 5μm;

Τύπος διαδικασίας:

Χημική επιμετάλλωση νικελίου: κατάλληλο για σύνθετα δομικά μέρη.

Ηλεκτροπολείγοντας νικέλιο: κατάλληλο για μαζική παραγωγή.

Επίδραση: Επεκτείνετε τη διάρκεια ζωής των επαφών του βολφραμίου και βελτιώστε τη σταθερότητα.

Αντιστοίχιση λέξεων-κλειδιών: Επαφές βολφραμίου με νικέλιο, επαφές βολφραμίου .

Λόγω των ανώτερων μηχανικών και ηλεκτρικών ιδιοτήτων του, οι επαφές βολφραμίου χρησιμοποιούνται ευρέως στις ακόλουθες ηλεκτρικές και αποσυνδέσεις:

1. επαφές βολφραμίου αυτοκινήτου

Που εφαρμόζονται σε διάφορα ηλεκτρικά κέρατα αυτοκινήτων 12V ή 24V.

Απαιτεί ισχυρή αντίσταση τόξου, συγκόλληση μη μείωσης και γρήγορη ανταπόκριση.

Οι επαφές βολφραμίου με βάση το σιδήρου χρησιμοποιούνται για οικονομικά μοντέλα.

Οι επαφές βολφραμίου με βάση το χαλκό χρησιμοποιούνται για υψηλού επιπέδου και ανθεκτικά κέρατα .

2. Smart Home Relay Tungsten Επαφές

Χρησιμοποιείται για έξυπνο φωτισμό, συστήματα ασφαλείας στο σπίτι κ.λπ. .;
Απαιτεί συχνή δράση και υψηλή μακροπρόθεσμη σταθερότητα.
Συνήθως κατασκευάζονται με φετάκια ράβδου βολφραμίου + πριτσίνια χαλκού + επιχρυσωμένη διαδικασία συγκόλλησης.
Αντιστοίχιση λέξεων -κλειδιών: Έξυπνες επαφές βολφραμίου στο σπίτι

3. Άλλα σενάρια εφαρμογών

Μικροεπιβεβαίωση
Επαφή ελέγχου κυκλώματος υψηλής συχνότητας

Εξοπλισμός βιομηχανικής μεταγωγής

Πίνακας: Σύγκριση απόδοσης των υλικών επαφής βολφραμίου και κοινά υλικά επαφής

Η επιλογή της διαδικασίας κατασκευής για επαφές βολφραμίου επηρεάζει άμεσα το επίπεδο απόδοσης του τελικού προϊόντος και το εύρος εφαρμογών . από τις πρώτες ύλες έως τα τελικά προϊόντα, η ροή της ροής της βολφραμίου μπορεί να χωριστεί σε τρία κύρια στάδια: το Precsten Sheet Preparation → Brazing Connection → Surface Treatment.} για το Pure TungSten Cowder yeets, η παρασκευή των παρασκευασμάτων με το Precisttion και το Mixtear Pertallur Connection → Η σκόνη βολφραμίου υψηλής καθαρότητας που σχηματίζεται από την ψυχρή ισοστατική πίεση (CIP) ή την τεχνολογία χύτευσης . Το εύρος πίεσης είναι συνήθως 200-400 MPa για να αποκτήσουν ένα επαρκώς υψηλή πράσινη πυκνότητα (περίπου 55-65% θεωρητική πυκνότητα) 710. Η διαδικασία του υποστρώματος είναι διαιρεμένη σε δύο βήματα: Προ-Λειτουργία: Προ-Λειτουργία (περίπου {55-65% θεωρητική πυκνότητα) { 1200-1400 βαθμός για 4-8 ώρες για να αφαιρέσετε την τάση συμπίεσης και αρχικά σχηματίζουν τη σύνδεση σωματιδίων. Στη συνέχεια, η πυροσυσσωμάτωση υψηλής θερμοκρασίας στο 2000-2300 βαθμό για 10-16 ώρες κάτω από την προστασία του υδρογόνου για να επιτευχθεί μια πυκνότητα 90-95% της θεωρητικής τιμής 67. για να βελτιώσει την απόδοση, τα sineded tungsten Sheets είναι συχνά ζεστά ή ζεστά, με το σύνολο της επεξεργασίας. του 30-70%, το οποίο μπορεί να βελτιώσει σημαντικά τους κόκκους και να εξαλείψει τους υπολειπόμενους πόρους, αυξάνοντας την πυκνότητα σε 18.0-18.5 g/cm3

Η διαδρομή επεξεργασίας για το τεμαχισμό της ράβδου βολφραμίου είναι πιο άμεση, ξεκινώντας από ράβδους βολφραμίου υψηλής πυκνότητας (συνήθως 10-50 mm σε διάμετρο), χρησιμοποιώντας την κοπή με διαμάντια ακριβείας ή την ηλεκτρική μηχανική εκκένωση (EDM). Αποκτήστε την καλύτερη ποιότητα επιφάνειας, το φύλλο βολφραμίου κοπής πρέπει να είναι διπλή πλευρά και να γυαλιστεί χρησιμοποιώντας πάστα διαμαντιών (το μέγεθος των σωματιδίων σταδιακά μειώνεται από 15 μm σε 1 μm) και η τελική τραχύτητα επιφάνειας μπορεί να φτάσει RA μικρότερη ή ίση με 0,2 μm. Αξίζει να σημειωθεί ότι οι ράβδοι βολφραμίου που έχουν υποστεί βολφραμίου (όπως το WLA20) πρέπει να είναι ανόπτηση του στρες (1200-1400 βαθμός, {{13} our) μετά την κοπή για την εξάλειψη της τάσης επεξεργασίας και τη σταθεροποίηση της διανομής της φάσης του ντόπινγκ, η οποία είναι κρίσιμη για την αξιοπιστία της επακόλουθης διαδικασίας Brazing910.}}.

Η συγκόλληση κενού είναι η βασική διαδικασία για τη σύνδεση των φύλλων βολφραμίου με βάση τα μέταλλα (χαλκός ή σίδηρο) και η ποιότητά του καθορίζει άμεσα τη μηχανική αντοχή και τις αγώγιμες ιδιότητες των επαφών . για τις επαφές βολάν με βάση το σίδηρο, με το VAC-agpree, ένα depree agede, A VAC από λιγότερο από ή ίσο με 5 × 10⁻³pa, και ένας χρόνος συγκράτησης 5-10 λεπτά 46. για τις επαφές βολής με βάση το χαλκό, η θερμοκρασία με βάση το ασήμι (όπως το AgCu28 ή το AgCu20zn5) χρησιμοποιείται συχνά λόγω του χαμηλού σημείου τήξης του υποστρώματος {{13}. Απαιτείται βαθμός κενού (μικρότερος ή ίσος με 1 × 10⁻³PA) για την πρόληψη της πτητικοποίησης του αργύρου 68. πριν από τη συγκόλληση, όλα τα συστατικά πρέπει να υποβάλλονται σε αυστηρή επιφανειακή προεπεξεργασία: χημικός καθαρισμός (ακετόνη υπερηχητικός) Η συγκόλληση . Ο σχεδιασμός του συγκροτήματος είναι επίσης εξαιρετικά κρίσιμο . Η διαφορά στη θερμική επέκταση μεταξύ βολφραμίου και χαλκού/σιδήρου πρέπει να λαμβάνεται υπόψη . γραφίτη ή μολυβδαινικό φωτιστικά χρησιμοποιούνται συνήθως και0.5-1.}}0.5-1.

Για να διασφαλιστεί η σταθερή απόδοση και η αξιοπιστία συγκόλλησης των επαφών βολφραμίου, απαιτούνται τα ακόλουθα στοιχεία ελέγχου:

Ως συστατικό ηλεκτρικής σύνδεσης υψηλής απόδοσης, η διαδικασία επιλογής και κατασκευής υλικού των επαφών βολφραμίου διαδραματίζει καθοριστικό ρόλο στην απόδοση των τελικών προϊόντων . καθαρά φύλλα μεταλλουργίας σκόνης βολφραμίου είναι κατάλληλα για προϊόντα ευαίσθητα στο κόστος, ενώ οι φέτες ράβδων Tungsten είναι πιο κατάλληλες για τις περιπτώσεις υψηλής ανάφλεξης. Με σιδερένια μήτρα ή μήτρα χαλκού, μέσω της τεχνολογίας συγκόλλησης και της επένδυσης νικελίου, οι επαφές βολφραμίου με εξαιρετική απόδοση μπορούν να διαμορφωθούν για να ανταποκριθούν στις αυστηρές απαιτήσεις διαφόρων επαφών χαμηλής τάσης, θα παίξουν οι μοναδικές συσκευές, ειδικά τα κέρατα αυτοκινήτων και τα έξυπνα σπιτικά ρελέ . συσκευές .