Συγκόλληση σειρές προϊόντων επαφής με ασήμι και παραμέτρους διαδικασίας

1. Συγκόλληση τύπων επαφών ασημένιου
(1). Square Silver Contact: Διασδιάστατη ακρίβεια ± 0. 0 2mm, πάχος 0.
(2). Δίσκο ασημένια επαφή: διάμετρος 1-20 mm, τραχύτητα επιφάνειας RA μικρότερη ή ίση με 0 2μm, που χρησιμοποιείται για μικρο -ρελέ.

(3). Ασημένια συγκόλληση με οξείδιο του κασσίτερου: Προσφέρουν καλή απόδοση ανθεκτική στη φθορά με σκληρότητα που κυμαίνεται από περίπου 80 έως 120HV.
(4). Κυρία Ασημί Επικοινωνία: Κύρο ύψος σημείου 0. 1-0.

Brazed Silver Contact

2. Διαδικασία συγκόλλησης και τεχνικές παράμετροι

Διαδικασία συγκόλλησης	Σενάρια	Παράμετροι διαδικασίας	Φόντα
Συγκόλληση ασημένιων επαφών	Συγκόλληση χαμηλής θερμοκρασίας (＜ 250 βαθμοί)	Συγκόλληση κασσίτερου (SN6 0 PB40), δραστηριότητα ροής μικρότερη ή ίση με 0,1%	Χαμηλό κόστος, κατάλληλο για μικρές επαφές ρελέ
Ασημένια επαφή με ασημένια συγκόλληση	Σύνδεση υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής αντοχής (＞ 600 βαθμοί)	Συγκόλληση bag72cu, ρευστότητα μεγαλύτερη ή ίση με 80mm/10s	Αντοχή εφελκυσμού μεγαλύτερη ή ίση με 200MPa, αντίσταση οξείδωσης υψηλής θερμοκρασίας
Συγκόλληση αντίστασης επαφής με ασήμι	Αυτοματοποιημένη παραγωγή υψηλής ταχύτητας	Τρέχουσα {{0}} ka, πίεση 0. 5-1.	Απόδοση συγκόλλησης ＞ 500pcs/min, μηδενικό πορώδες
Συγκόλληση υψηλής συχνότητας των επαφών αργύρου	Εξαρτήματα ακριβείας (όπως νέοι εργολάβοι ενέργειας)	Συχνότητα 200-400 kHz, ρυθμός θέρμανσης 100 βαθμούς /s	Ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα<0.1mm, avoid material lattice distortion

Τυπικά στοιχεία εφαρμογής:
(1). Ασημένια επαφή και χαλκό τερματικό εξαρτημάτων συγκόλλησης: ασημένια συγκόλληση + διαδικασία επιμετάλλωσης νικελίου, αντίσταση επαφής<0.8mΩ, passed 1000 thermal cycle tests.
(2). Ασημένια επαφή και ορειχάλκινα εξαρτήματα συγκόλλησης τερματικών: συγκόλληση υψηλής συχνότητας + υπερηχητικός καθαρισμός, βεβαιωθείτε ότι η αντοχή συγκόλλησης μεταξύ ορείχαλκου (H62) και ασημένιου στρώματος είναι μεγαλύτερη ή ίση με 15n/mm2.

Brazing Laser Welding Assemblies

3. Ιδιότητες υλικού και εφαρμογές βιομηχανίας

(1). Σύγκριση απόδοσης του AGCDO (12) έναντι AGSNO2 (12)

Χαρακτηριστικά	Agcdo (12)	Agsno2 (12)
Ηλεκτρική αγωγιμότητα	45ms/m	42ms/m
Τόξο αντίσταση	Εξαιρετικό (κατάλληλο για 10-100 ρεύμα)	Εξαιρετικό (κατάλληλο για ρεύμα ώθησης άνω των 100α)
Προστασία στο περιβάλλον	Περιέχει CD (απαιτείται ειδική θεραπεία)	Κάντμιο χωρίς, ROHS-συμμορφωμένη

(2). Λύσεις για βασικές βιομηχανίες
Νέος ενεργειακός επαφής DC High-Voltage: AGSNO2 (12) Συγκολλημένο ασημένιο επαφές Η αντίσταση του τόξου των εξαρτημάτων υποστηρίζει 1000vdc/200a συνθήκες εργασίας.
Ευφυής διακόπτης κυκλώματος: Εσωτερική οξείδωση AGCDO (12) Επαφές + αντίσταση ακροδέκτες χαλκού συγκόλλησης, χωρητικότητα διάσπασης μέχρι 10ka.
Βιομηχανικό ρελέ: 0. Συγκόλληση δίσκου πάχους 5mm + συγκόλληση υψηλής συχνότητας, το προσδόκιμο ζωής υπερβαίνει τα 500, 000 φορές.

4. Έλεγχος ποιότητας και αξία πελατών
Πρότυπο δοκιμής: Εκτελέστε το ISO 8841 (ασημένιο υλικό επαφής) και IEC 61810-1 (δοκιμή ρελέ).
Βασικοί δείκτες:
(1). Αντοχή συγκόλλησης: Δύναμη διάτμησης μεγαλύτερη ή ίση με 50n (συγκόλληση), μεγαλύτερη ή ίση με 120n (ασημένια συγκόλληση).
(2). Πορώδες: Ανίχνευση ακτίνων Χ<0.5%.

Riveted Contacts Welded Brazing Contacts for High Voltage DC EVHEV RelayContactor

Τεχνικά πλεονεκτήματα

Με την ανεξάρτητα αναπτυγμένη εσωτερική διαδικασία κράματος αργύρου οξείδωσης (AGCDO (12) και AGSNO2 (12)), έχουμε σπάσει τους περιορισμούς της απόδοσης της παραδοσιακής μεταλλουργίας σε σκόνη και παρέχουμε λύσεις υψηλής αξιοποίησης για αγορές μεσαίας έως υψηλής τάξης, όπως ρελέ, διακόπτες κυκλώματος και νέες ενεργειακές ενέργειες.

1. Κύρια ανταγωνιστικά πλεονεκτήματα
(1). Υλική καινοτομία:
Εσωτερικό κράμα αργύρου οξείδωσης: Μέσα από μια διαδικασία οξείδωσης υψηλής θερμοκρασίας, η ασημένια μήτρα και το CDO/SNO2 συνθέτονται ομοιόμορφα στη νανοκλίμακα, η πυκνότητα των κρυστάλλων αυξάνεται κατά 30%, η αγωγιμότητα είναι μεγαλύτερη ή ίση με 42ms/m και η σκληρότητα HV φτάνει {4}, που είναι σημαντική από τη σκόνη που έχει τα μεταλλικά προϊόντα.
Αντίσταση διάβρωσης ARC: Το AGSNO2 (12) έχει μείωση 5 0% του ρυθμού εξάντλησης τόξου και σταθερή αντίσταση επαφής μικρότερη από 0,5mΩ σε σενάρια υψηλού ρεύματος πάνω από 20Α.

(2). Πλήρης κάλυψη αλυσίδας βιομηχανίας:
Από την τήξη του κράματος αργύρου και την εσωτερική θεραπεία οξείδωσης έως τη συγκόλληση επαφών με ασήμι (τετράγωνο/στρογγυλό/κυρτό τύπο), στην ενσωμάτωση συγκόλλησης συγκόλλησης επαφής με ασημένια (κόκκινη χαλκού/ορείχαλκου), επιτυγχάνεται η παραγωγή ενιαίας παραγωγής.