Περιγραφή προϊόντων
Η εταιρεία μας εστιάζει στην έρευνα, ανάπτυξη και παραγωγή του Riveting Contact Assembly, καλύπτοντας τέσσερις σειρές:Copper In-Die Riveting; Brass In-Die Riveting; Βηρύλλιο Copper In-Die Riveting; και Stainless Steel In-Die Riveting.Αυτά τα καθηλωτικά συγκροτήματα επαφής καλύπτουν τις ανάγκες πολλών τομέων, όπως η ηλεκτρική ενέργεια, η νέα ενέργεια και ο βιομηχανικός εξοπλισμός.
Ταξινόμηση και Χαρακτηριστικά Προϊόντος
1. Copper In-Die Riveting
Ως τα αγώγιμα αγώγιμα εξαρτήματα επαφής χαλκού των ηλεκτρικών συσκευών χαμηλής{{0}τάσης, η απόδοση των χάλκινων εξαρτημάτων σφράγισης επηρεάζει άμεσα την αξιοπιστία και τη διάρκεια ζωής των προϊόντων τερματικού. Τα εξαρτήματα σφράγισης χαλκού που παράγουμε έχουν τα ακόλουθα σημαντικά τεχνικά χαρακτηριστικά:
1.1 Όσον αφορά την Επιστήμη των Υλικών
Επιλέγουμε λωρίδες χαλκού υψηλής{{0}καθαρότητας όπως C1100 και T2Y2, με περιεκτικότητα σε χαλκό μεγαλύτερη ή ίση με 99,99%, για να εξασφαλίσουμε εξαιρετική αγωγιμότητα (αγωγιμότητα μεγαλύτερη ή ίση με 98% IACS) και θερμική αγωγιμότητα. Αναπτύξτε μια σειρά υλικών λύσεων για διαφορετικά σενάρια εφαρμογής:
| Απαιτήσεις εφαρμογής | Υλικό μοντέλο | Περιεκτικότητα σε χαλκό | Ηλεκτρική αγωγιμότητα (%IACS) | Αντοχή σε εφελκυσμό (MPa) |
| Μέρη υψηλής αγωγιμότητας | Ειδικός χαλκός | Μεγαλύτερο ή ίσο με 99,99% | 100 | - |
| Δομικά μέρη υψηλής- αντοχής | C1100/T2Y2 | Μεγαλύτερο ή ίσο με 99,99% | Μεγαλύτερο ή ίσο με 98 | 300-400 |
1.2 Όσον αφορά την τεχνολογία διαμόρφωσης ακριβείας
Η προοδευτική διαδικασία σφράγισης μήτρας για τη σφράγιση χαλκού με καρφιτσωμένες επαφές αργύρου επιτυγχάνει έλεγχο ακρίβειας διαστάσεων ±0,01 mm. Μέσω του σχεδιασμού προοδευτικών καλουπιών πολλαπλών-σταθμών, πολλαπλές μέθοδοι όπως διάτρηση, κάμψη και διαμόρφωση μπορούν να ολοκληρωθούν με μία μόνο διαδρομή στάμπας, με απόδοση παραγωγής 200 - 300 φορές ανά λεπτό. Η βασική τεχνολογία σφράγισης "μικρο-παραμόρφωσης" διαθέτει:
Βελτιστοποίηση της απόστασης κενού (ελέγχεται στο 5 - 8% του πάχους του υλικού)
Υιοθέτηση μιας διαδικασίας διάτμησης διπλής-όψης
Η αύξηση της αναλογίας της φωτεινής ζώνης στην επιφάνεια κοπής σε περισσότερο από 85% μειώνει σημαντικά τις επακόλουθες απαιτήσεις επεξεργασίας
1.3 Όσον αφορά τη Διαδικασία Επιφανειακής Επεξεργασίας
| Τύπος διαδικασίας | Τεχνικά χαρακτηριστικά | Αποτέλεσμα |
| Προστασία αδρανούς αερίου | Αντι{0}}θεραπεία οξείδωσης | Βελτίωση επιφανειακής σταθερότητας |
| Κασσίτερο/επάργυρη επιμετάλλωση | Ειδική εφαρμογή σκηνής | Contact resistance reduction>30% |
1.4 Ανάλυση της διεργασίας In-Mold Riveting for Silver Contacts
Η αξιόπιστη σύνδεση μεταξύ των ασημένιων επαφών και του χάλκινου υποστρώματος είναι ζωτικής σημασίας για τη μακροπρόθεσμη σταθερή λειτουργία των ηλεκτρικών εξαρτημάτων. Η τεχνολογία μας έχει επιτύχει επαναστατικές ανακαλύψεις στη διαδικασία:
(1) Από πλευράς Στατικής Σχεδιασμού
| Παράμετροι | Δείκτες απόδοσης |
| Αύξηση περιοχής επαφής | 40% |
| Αντοχή επαφής | Μικρότερο ή ίσο με 50μΩ |
| Μηχανική δοκιμή ζωής | 100.000 φορές (αλλαγή αντίστασης Λιγότερο ή ίσο με 10%) |
(2) Όσον αφορά το Σύστημα Ελέγχου Διαδικασιών
Η-διαδικασία καρφώματος σε καλούπι για ασημένιες επαφές στην προοδευτική σφράγιση μήτρας πραγματοποιεί πλήρη-παρακολούθηση παραμέτρων διεργασίας:
Το σύστημα ελέγχου δύναμης πολλαπλών αξόνων ελέγχει την ακρίβεια της πίεσης πριτσίνωσης εντός ±1,5%.
Εξασφαλίζει τη συνέπεια της ποιότητας διαμόρφωσης κάθε σημείου πριτσίνωσης.
1.5 Η Πρόοδος των Τεχνικών Διαδικασιών
Οι διαδικασίες παραγωγής μας επιδεικνύουν κορυφαία τεχνικά επίπεδα σε πολλαπλές διαστάσεις:
(1) Όσον αφορά την τεχνολογία Die
Η χρήση προοδευτικών καλουπιών τσιμεντοειδούς καρβιδίου με διάρκεια ζωής μεγαλύτερη από 30 εκατομμύρια φορές.
Ο ενσωματωμένος σχεδιασμός CAD/CAE επιτρέπει την ακριβή ευθυγράμμιση-σταθμών πριτσίνωσης στο καλούπι, με την ομοαξονικότητα να ελέγχεται εντός φ0,015 mm.
Το αρχικό σύστημα ελαστικής απογύμνωσης λύνει το πρόβλημα παραμόρφωσης των λεπτών ασημένιων ηλεκτρικών εξαρτημάτων με πριτσίνια, επιτυγχάνοντας επιπεδότητα 0,05 mm/100 mm.
(2) Όσον αφορά την Τεχνολογία Ελέγχου Διαδικασιών
Η γραμμή παραγωγής είναι εξοπλισμένη με ηλεκτρονικό σύστημα επιθεώρησης μηχανικής όρασης, που διενεργεί πλήρη έλεγχο 100% των βασικών διαστάσεων και τα δεδομένα μεταφορτώνονται στο σύστημα MES σε πραγματικό χρόνο για ποιοτική ιχνηλασιμότητα.
Το έξυπνο σύστημα ρύθμισης βελτιστοποιεί αυτόματα τις παραμέτρους σφράγισης σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά των παρτίδων υλικών, διασφαλίζοντας τη σταθερότητα της διαδικασίας.
(3) Όσον αφορά την Τεχνολογία Εξοικονόμησης Ενέργειας και Προστασίας του Περιβάλλοντος
Το άμεσο σύστημα ανακύκλωσης σκραπ χαλκού επιτυγχάνει ποσοστό χρήσης υλικού άνω του 85%.
Το σύστημα επεξεργασίας-ελεύθερης επάργυρης με κυάνιο και το σύστημα επεξεργασίας λυμάτων{{1} κλειστού βρόχου συμμορφώνονται με τα πρότυπα περιβαλλοντικής προστασίας RoHS και REACH, διασφαλίζοντας πρόσβαση σε υψηλού επιπέδου ευρωπαϊκές και αμερικανικές αγορές.
1.6 Τομείς εφαρμογής και διασφάλιση ποιότητας
Εύρος εφαρμογής: ρελέ, διακόπτες, επαφές, διακόπτες κυκλώματος, θερμοστάτες κ.λπ.
Σύστημα πιστοποίησης:IATF16949, ISO9001.
Εργαστηριακά τεστ:
Αγωγιμότητα (αντίσταση επαφής, αύξηση θερμοκρασίας)
Μηχανικές ιδιότητες (αντοχή εφελκυσμού, δύναμη συγκόλλησης)
Ανθεκτικότητα (μηχανική/ηλεκτρική διάρκεια ζωής)
Περιβαλλοντική αξιοπιστία (ψεκασμός αλατιού, υγρή θερμότητα)
2. Brass In-Die Riveting
Ο ορείχαλκος (όπως το H65 και το H70) έχει γίνει ιδανικό υλικό για επαφές διακόπτη λόγω της εξαιρετικής ηλεκτρικής αγωγιμότητας, της μηχανικής αντοχής και της αντοχής στη διάβρωση. Τα βασικά τεχνικά πλεονεκτήματα των εξαρτημάτων σφράγισης ορείχαλκου είναι τα εξής:
2.1 Βελτιστοποίηση Επιστήμης Υλικών
| Απαιτήσεις εφαρμογής | Τύπος υλικού | Βασικές Παράμετροι Απόδοσης |
| Γενικά αγώγιμα σενάρια | Λωρίδες ορείχαλκου υψηλής-ακρίβειας (CuZn30, CuZn37) | Ηλεκτρική αγωγιμότητα Μεγαλύτερη ή ίση με 28% IACS, επιμήκυνση μεγαλύτερη ή ίση με 15% (άριστη ολκιμότητα) |
| Διαφοροποιημένες απαιτήσεις μηχανικής αντοχής | Μαλακός/ημι-σκληρός/σκληρός ορείχαλκος | Αντοχή σε εφελκυσμό που κυμαίνεται από 250 - 600 MPa (ανοπτημένη/μη ανοπτημένη) |
2.2 Τεχνολογία διαμόρφωσης σφράγισης ακριβείας
Αποδοτικότητα διαδικασίας: Η προοδευτική στάμπα καλουπιού ολοκληρώνει πολλαπλές διεργασίες, όπως διάτρηση, κάμψη και τέντωμα σε μία μόνο διαδρομή, με απόδοση 200 - 400 φορές ανά λεπτό.
Έλεγχος Ακρίβειας:
| Τεχνικά Βασικά Σημεία | Δείκτες απόδοσης |
| Μικρο-τεχνολογία κενού | Διάκενο=5% - 8% του πάχους υλικού, φωτεινή ζώνη Μεγαλύτερο ή ίσο με 80% |
| Διάρκεια ζωής προοδευτικών μήτρων-υψηλής ακρίβειας | Μεγαλύτερη ή ίση με 30 εκατομμύρια φορές, ανοχή διαστάσεων ± 0,02 mm |
Βασική τιμή: Μειώνει τα γρέζια, βελτιώνει την απόδοση της ηλεκτρικής επαφής και πληροί τις απαιτήσεις ακρίβειας των διακοπτών υψηλών-τερμάτων.
2.3. Επεξεργασία Επιφανειών και Αντιδιαβρωτική-
| Λύση θεραπείας | Βασικά πλεονεκτήματα | Παράμετροι Απόδοσης |
| Επινικελίωση/επικασσιτέρωση/παθητικοποίηση | Ενισχύει την αντιοξειδωτική ικανότητα | Δοκιμή ψεκασμού αλατιού για 48 - 96 ώρες |
| Επιλεκτική επάργυρη | Μειώνει την αντίσταση επαφής, βελτιώνει την ηλεκτρική ζωή | Αντίσταση επαφής Μικρότερη ή ίση με 50 μΩ |
2.4 Δυνατότητες αντιστοίχισης ορειχάλκινου σφράγισης, πριτσίνωσης ασημένιας επαφής και συναρμολόγησης βιδών
Παρέχουμε υπηρεσίες δομοστοιχειωτών συναρμολογήσεων ηλεκτρικών επαφών ορειχάλκινων σφραγισμένων ανταλλακτικών μιας στάσης - για "σφράγιση - καθηλωτικής διάταξης -":
(1) Τεχνολογία ολοκλήρωσης ακριβείας
| Βασικές Διαδικασίες | Τεχνικές Παράμετροι | Πλεονεκτήματα αποτελεσματικότητας |
| Σφράγιση οπών με αυτοκόλλητη-βίδα | Ακρίβεια θέσης τοποθέτησης ± 0,03 mm, αποφεύγει την παραμόρφωση με το χτύπημα | - |
| Τροφοδοσία μπολ με δόνηση, αυτόματο κάρφωμα και βίδωμα | Απόδοση συναρμολόγησης 30,000 - 40,000 PCS/H (10 φορές ταχύτερη από τη χειρωνακτική εργασία) | Μειώνει τη χειρωνακτική παρέμβαση, βελτιώνει τη συνέπεια |
(2) Βελτιστοποίηση συνδετήρων με βίδες
Εύρος προδιαγραφών: Μ2 - βίδες από ανοξείδωτο χάλυβα/χάλκινο M10
Σχεδιασμός αξιοπιστίας:
Ακρίβεια ελέγχου ροπής ± 5% (αποτρέπει τη χαλάρωση και την απογύμνωση)
Προαιρετικό κλείδωμα νήματος ή ροδέλες κλειδώματος (σταθερό σε περιβάλλοντα δόνησης)
(3) Αυτοματοποιημένο Σύστημα Ανίχνευσης
100% Ποιοτικός Έλεγχος:
Οπτική τοποθέτηση CCD: Ανιχνεύει τη θέση βιδώματος
Αισθητήρας ροπής + μικρο-ωμόμετρο: Ανιχνεύει ταυτόχρονα την απόδοση μηχανικής και ηλεκτρικής αγωγιμότητας
3. Βηρύλλιο Copper In-Die Riveting
Ο χαλκός από βηρύλλιο (BeCu), που χαρακτηρίζεται από υψηλή αντοχή, υψηλή ελαστικότητα, αντοχή στην κόπωση και αντοχή στη διάβρωση, είναι ένα ιδανικό υλικό για κρίσιμα εξαρτήματα, όπως καλάμια που κινούνται με ρελέ και τεμάχια ελατηρίου μικροδιακόπτη. Τα βασικά τεχνικά πλεονεκτήματα των εξαρτημάτων σφράγισης από χαλκό βηρυλλίου είναι τα εξής:
3.1 Τεχνικά Χαρακτηριστικά Σφραγίδων με Χάλκινο Βηρύλλιο
(1) Βελτιστοποίηση Επιστήμης Υλικών
| Σενάριο εφαρμογής | Βαθμός υλικού | Βασικές Παράμετροι Απόδοσης |
| Ρελέ κινούμενα καλάμια | C17200 (υψηλή ελαστικότητα) | Να είστε ικανοποιημένοι 1,8%–2,0%, αντοχή σε εφελκυσμό 1200–1400 MPa, HV 380–420 |
| Εξοπλισμός ρελέ αυτοκινήτου | C17500 (υψηλής αντοχής) | Ηλεκτρική αγωγιμότητα 18–22% IACS, HV 400–450 (αντοχή στη φθορά) |
| Διαδικασία βάσης | Λύση + θερμική επεξεργασία ηλικίας | Εξισορροπεί την υψηλή ελαστικότητα (ανάκτηση παραμόρφωσης μεγαλύτερη ή ίση με 98%) και την αγωγιμότητα |
(2) Τεχνολογία σφράγισης ακριβείας
Ακρίβεια διαστάσεων: Η προοδευτική σφράγιση μήτρας επιτυγχάνει ακρίβεια ±0,01 mm, κατάλληλη για εξαιρετικά λεπτές λωρίδες BeCu 0,05–0,3 mm για την αποφυγή ρωγμών/παραμόρφωσης
Τεχνολογία Die:
| Τύπος μήτρας | Βασικές μετρήσεις |
| Προοδευτικές μήτρες τσιμεντοειδούς καρβιδίου | Διάρκεια ζωής Μεγαλύτερη ή ίση με 5 εκατομμύρια κύκλους, σταθερή μαζική παραγωγή |
| Βελτιστοποίηση κενής απόστασης | 4–6% του πάχους υλικού, γρέζια Μικρότερο ή ίσο με 0,01 mm |
Ποιότητα επιφάνειας:Οι λείες επιφάνειες κοπής μειώνουν την επεξεργασία μετά την{0}}επεξεργασία, πληρούν τις απαιτήσεις άμεσης ακρίβειας Beryllium Copper Punch Contact Riveted Terminals
3.2 Τεχνολογία συναρμολόγησης-Υψηλού βαθμού-Αποτελεσματικότητας αυτοκινήτου
Για ακριβή συναρμολόγηση κινούμενων καλαμιών BeCu + ασημένιες επαφές + σφραγίδες οπλισμού σε ρελέ αυτοκινήτου και διακόπτες υψηλών-τερμάτων, επιτυγχάνουμε ολοκληρωμένη παραγωγή:
(1) Τρία-σε-Ένα σε-Διαδικασία καθηλώσεως καλουπιού
Πλήρως ενσωματωμένο στο Single Progressive Die:
1. Σφράγιση με κινούμενο καλάμι BeCu (σχηματισμός δομής υψηλής-ελαστικότητας)
2. Αυτόματο πριτσίνωμα ασημί επαφής (σύνδεση χαμηλής- αντίστασης)
3. Συναρμολόγηση ακριβείας σφραγίδων οπλισμού (άκαμπτη τοποθέτηση στήριξης)
Κέρδη αποτελεσματικότητας:Συντομεύει τον κύκλο παραγωγής κατά 50% και μειώνει το κόστος εργασίας κατά 60% σε σύγκριση με την παραδοσιακή συναρμολόγηση πολλαπλών- βημάτων
(2) Εντοπισμός & Αυτοματισμός Ακριβείας
| Βασική Τεχνολογία | Μετρήσεις Ακριβείας | Αποδοτικότητα Παραγωγής |
| Οπτικό σύστημα εντοπισμού θέσης CCD | Ακρίβεια ευθυγράμμισης Μικρότερη ή ίση με 0,02 mm | Παραγωγή υψηλής-ταχύτητας: 300–400 τεμάχια/λεπτό |
| Έξυπνο σύστημα τροφοδοσίας | Αυτόματη διόρθωση της απόκλισης λωρίδας υλικού ±0,01 mm | Συνεχής λειτουργία χωρίς διακοπή λειτουργίας (σταθερότητα 4 ωρών) |
4. Ανοξείδωτο ατσάλι σε-Die Riveting
Ως επαγγελματίας κατασκευαστής εξαρτημάτων σφράγισης από ανοξείδωτο χάλυβα και σε{0}}καλούπι καρφώματος ασημένιων επαφών στην Κίνα, έχουμε επικεντρωθεί στην προοδευτική σφράγιση με καλούπι ακριβείας και έχουμε ενσωματώσει στην-τεχνολογία πριτσίνωσης καλουπιών για επαφές αργύρου για περισσότερα από 20 χρόνια. Τα βασικά ανταγωνιστικά μας πλεονεκτήματα είναι τα εξής:
4.1 Διπλή-Καθοδηγούμενη από υλικά και διαδικασίες
| Λύση υλικού | Πλεονεκτήματα της διαδικασίας |
| Λωρίδες από ανοξείδωτο χάλυβα SUS301/SUS304/SUS316 | Υψηλή ελαστικότητα (αντοχή εφελκυσμού SUS301 Μεγαλύτερη ή ίση με 1200 MPa) + αντοχή στη διάβρωση (δοκιμή ψεκασμού αλατιού SUS316 Μεγαλύτερη ή ίση με 1000 ώρες) |
| Στην-Τεχνολογία καθηλώσεων καλουπιού | Φυσική στερεή σύνδεση μεταξύ επαφών αργύρου και υποστρωμάτων από ανοξείδωτο χάλυβα, αντοχή συγκόλλησης μεγαλύτερη ή ίση με 80 MPa (διπλάσια από αυτή της παραδοσιακής συγκόλλησης) |
4.2 Τεχνολογία Precision Progressive Die Stamping
Πλήρης-Δυνατότητα ενσωμάτωσης διαδικασίας:
Πολλαπλές-προοδευτικές μήτρες σταθμών πλήρη διάτρηση, κάμψη, διαμόρφωση και πριτσίνωμα με μία κίνηση (μειώνοντας 3+ ενδιάμεσες διεργασίες)
Δυνατότητα επεξεργασίας Micro-Riveted Components (ελάχιστο μέγεθος χαρακτηριστικών 0,3 mm, πάχος 0.08 - 2.0mm)
Ισορροπία μεταξύ αποτελεσματικότητας και ακρίβειας:
Αυτοματοποιημένο σύστημα τροφοδοσίας: ακρίβεια τοποθέτησης λωρίδων ±0,01 mm
Σταθερότητα μηχανών διάτρησης υψηλής-ταχύτητας: ποσοστό ελαττωμάτων < 0,1% κατά τη συνεχή παραγωγή με 300 χτυπήματα ανά λεπτό
4.3 Λύσεις Επεξεργασίας Επιφανειών
| Τύπος διαδικασίας | Τεχνικό αποτέλεσμα | Πρότυπο δοκιμών |
| Ασήμι 925ο | Η αντίσταση επαφής μειώνεται κατά 40% (λιγότερο από ή ίσο με 30μΩ), βελτιωμένη ηλεκτρική αγωγιμότητα | Πάχος επίστρωσης Μεγαλύτερο ή ίσο με 5μm (ανιχνεύεται με φασματομετρία φθορισμού ακτίνων Χ) |
| Επινικελίωση/Κασσίτερο | Αντι{0}}αντιοξειδωτική ικανότητα αυξημένη κατά 3 φορές, δοκιμή ψεκασμού αλατιού μεγαλύτερη από ή ίση με 96 ώρες | Χωρίς ξεφλούδισμα σε τεστ πρόσφυσης{0}}διασταύρωσης (ASTM D3359) |
| Καθαρισμός με λέιζερ | Η τραχύτητα επιφάνειας Ra Μικρότερη ή ίση με 0,2μm, αφαίρεση ακαθαρσιών μεμβράνης οξειδίου | Δεν παρατηρήθηκαν υπολείμματα σε οπτικό μικροσκόπιο 100x |
4.4 Πρόοδος της τεχνολογίας In-Mold Riveting for Silver Contacts
(1) Σύγκριση Αρχών Διαδικασιών
| Παραδοσιακή Διαδικασία | Σε-Διαδικασία καθηλώσεως καλουπιού | Βασικές Διαφορές |
| Συγκόλληση/Συγκόλληση με κόλλα | Απαιτεί πρόσθετες διεργασίες, κινδύνους θερμικής παραμόρφωσης και γήρανση της κόλλας | Ολοκληρώθηκε συγχρονισμένα κατά τη διαδικασία σφράγισης, χωρίς πρόσθετη κατανάλωση ενέργειας |
| Στο-Mold Riveting | Σύνδεση ψυχρής διαμόρφωσης με διατρήσεις ακριβείας, φυσική μεταλλουργική συγκόλληση | Σύντηξη κόκκων μετάλλου στην επιφάνεια συγκόλλησης, αντοχή σε εφελκυσμό μεγαλύτερη από ή ίση με 80 MPa |
(2) Τέσσερα τεταρτημόρια τεχνικών πλεονεκτημάτων
Μηχανική απόδοση: Διατμητική αντίσταση σημείων πριτσίνωσης μεγαλύτερη από ή ίση με 50 N (όταν η προδιαγραφή ασημί επαφής είναι φ2,0 mm), χωρίς χαλάρωση μετά από 100.000 δοκιμές κραδασμών
Ηλεκτρική αγωγιμότητα: Αντίσταση επαφής Μικρότερη ή ίση με 50μΩ (20% χαμηλότερη από τη διαδικασία συγκόλλησης), δοκιμή αύξησης θερμοκρασίας ΔT Μικρότερη ή ίση με 30K
Αποδοτικότητα Παραγωγής: Η ενσωμάτωση ενός-σταθμού μειώνει 2 διαδικασίες, ποσοστό αυτοματισμού 100%, η απόδοση αυξήθηκε στο 99,5%
Περιβαλλοντική συμμόρφωση: Καμία χρήση ροών συγκόλλησης ή κόλλας, οι εκπομπές άνθρακα κατά την παραγωγή μειώθηκαν κατά 60%
Γιατί να μας επιλέξετε;
1. Καλλιεργώντας βαθιά τη βιομηχανία για 30 χρόνια, οι τεχνικές λύσεις πλήττουν άμεσα τα σημεία πόνου του κλάδου
Έμπειρη τεχνική συσσώρευση:Η βασική τεχνική ομάδα προέρχεται από την κορυφαία εταιρεία στον κόσμο στον τομέα των ηλεκτρονόμων, εστιάζοντας στον τομέα της ηλεκτρικής σύνδεσης για 30 χρόνια, κατέχοντας βαθιά τα χαρακτηριστικά υλικού και τους μηχανισμούς αστοχίας ηλεκτρικών συσκευών χαμηλής-τάσης, νέας ενέργειας και άλλων σεναρίων και μπορεί να προσφέρει-βελτίωση απόδοσης και κόστος{3}καινοτομικές λύσεις Ασημένια επαφή και σφραγίδες χωρίς κάδμιο-διαδικασία συγκόλλησης υψηλής θερμικής αγωγιμότητας)
Πλήρης κατηγορία κατασκευής πίνακας:Κυρίως ασχολείται με το κάρφωμα/συγκόλληση επαφών αργύρου, επαφές χαλκού βολφραμίου, πυρήνες ρελέ και περισσότερα από 100 είδη μετάλλων ακριβείας In-Die Rivet Electrical Contacts, προσαρμοσμένα σε παραδοσιακές ηλεκτρικές συσκευές χαμηλής-τάσης, όπως διακόπτες κυκλώματος και ρελέ, καθώς και νέα πεδία αποθήκευσης ενέργειας και αναδυόμενα οχήματα μία-υπηρεσία υποστήριξης
2. Παγκόσμιο δίκτυο υπηρεσιών, ταχεία απόκριση για δημιουργία αξίας
Επτά μεγάλες διεθνείς βάσεις:Διάταξη της Βαρκελώνης (Ευρώπη και Ηνωμένες Πολιτείες), της Τεχεράνης (Μέση Ανατολή), του Νέου Δελχί/Port Klang (Νοτιοανατολική Ασία), του Τόκιο (Ιαπωνία και Νότια Κορέα) και άλλες στρατηγικές τοποθεσίες, παρέχοντας 24{1}}τοπικές συνδέσεις, πιστωτική υποστήριξη και ανταπόκριση μετά την πώληση, ξεπερνώντας τα εμπόδια διασυνοριακής συνεργασίας
Ευέλικτο σύστημα παράδοσης:τα δείγματα αποστέλλονται γρήγορα μέσα σε 1-2 ημέρες, ο κύκλος ανάπτυξης συμπιέζεται σε 20-30 ημέρες και οι παραγγελίες μαζικής παραγωγής παραδίδονται εντός 15-20 ημερών (η παραγωγή ολοκληρώνεται με την παραλαβή της πληρωμής), ταιριάζοντας με ακρίβεια την Ε&Α των πελατών και τον ρυθμό μαζικής παραγωγής
3. Κάθετη ενοποίηση της βιομηχανικής αλυσίδας, ποιότητας και κόστους
Πλήρης ενσωμάτωση διαδικασίας: master 12 core processes such as cold stamping and laser welding, and realize full-process closed-loop production from raw materials to finished products, with a yield rate of >99,99% και συνολικό κόστος 10-15% χαμηλότερο από αυτό των ομοτίμων
Έξυπνη διάταξη συμπλέγματος παραγωγής:Η ετήσια αξία παραγωγής νέας ενέργειας είναι 120 εκατομμύρια, η ετήσια αξία παραγωγής ηλεκτρικών συσκευών χαμηλής{{1} τάσης είναι 80 εκατομμύρια, τρεις κύριες βάσεις παραγωγής στο Xiamen (νέα εξαρτήματα σφράγισης ενέργειας/εξαρτήματα επαφής ασημιού/πυρήνες ρελέ) + δύο μεγάλα επαγγελματικά εργοστάσια στο Ningbo (ανάπτυξη καλουπιών/επεξεργασία ακριβείας), σχηματίζοντας ένα επαγγελματικό τμήμα συστημάτων εργασίας
4. Όλη-διασφάλιση ποιότητας, διεθνής συνοδεία πιστοποίησης
Πλήρης ποιοτικός έλεγχος διαδικασίας:πέρασε την πιστοποίηση IATF 16949 για το σύστημα διαχείρισης ποιότητας αυτοκινήτου-, την εφαρμογή των περιβαλλοντικών προτύπων RoHS/REACH, την πλήρη ιχνηλασιμότητα από τον έλεγχο πρώτων υλών (ηλεκτρολυτική καθαρότητα χαλκού μεγαλύτερη από ή ίση με 99,95%) έως τη δοκιμή τελικού προϊόντος
Έλεγχος ποιότητας{0}}βασισμένος σε δεδομένα:Παρέχετε αναφορά σύνθεσης υλικού (COA) και πακέτο δεδομένων στατιστικού ελέγχου διεργασιών (SPC) για να διασφαλίσετε τη συνέπεια του προϊόντος με διεθνή πρότυπα όπως το UL και το VDE
5. Σκληρό-ευφυές ίδρυμα παραγωγής, συνοδεία μαζικής παραγωγής μεγάλης-κλίμακας
Ανεξάρτητο σύστημα παραγωγής:7 μεγάλα επαγγελματικά εργαστήρια (σφράγιση/συγκόλληση/καλούπια κ.λπ.) λειτουργούν 100% ανεξάρτητα, με τεχνικούς κορμούς να αντιστοιχούν σε περισσότερο από 30%, επιτυγχάνοντας μηδενική εξωτερική ανάθεση των βασικών διεργασιών
Ευφυές σύμπλεγμα εξοπλισμού:Εξοπλισμένο με εκατοντάδες-εξοπλισμό υψηλών προδιαγραφών (πολυ-μηχανές ψυχρής κατεύθυνσης πολλαπλών σταθμών/ρομπότ συγκόλλησης με λέιζερ κ.λπ.), η ετήσια ικανότητα επεξεργασίας υπερβαίνει το 1 δισεκατομμύριο τεμάχια, τόσο με μεγάλη-μαζική παραγωγή όσο και με υψηλές-εξατομικευμένες δυνατότητες παραγωγής
επικοινωνήστε μαζί μας
Δημοφιλείς Ετικέτες: Συναρμολόγηση επαφών με πριτσίνια, Πριτσίνωμα με ασημένια επαφή, διάταξη με πριτσίνια επαφής, Ηλεκτρική διάταξη επαφής, ασημένια σύνδεση πριτσίνιων, Ηλεκτρική σύνδεση με ασημένιο πριτσίνια, Χάλκινο πριτσίνωμα-Περιτσίνωμα με καλούπι, ασημένια επαφή σφράγισης ορείχαλκου, επαφή με πριτσίνια από βηρύλλιο, ανοξείδωτο ατσάλι-Συσκευή πριτσίνωσης, ρελέ επαφών Manufac
