Ηλεκτρική Ασημένια Επαφή

Η εταιρεία μας εστιάζει στην έρευνα, ανάπτυξη και παραγωγή Ηλεκτρικών Ασημένιων Επαφών, καλύπτοντας τέσσερις σειρές:Συμπαγείς επαφές, επαφές συμπαγούς ασημί, διμεταλλικές ασημένιες επαφές και τριμεταλλικές επαφές ασημί. Αυτές οι μπάρες καλύπτουν τις ανάγκες πολλών τομέων, όπως η ηλεκτρική ενέργεια, η νέα ενέργεια και ο βιομηχανικός εξοπλισμός.

1. Στερεές επαφές

1.1 Ορισμός προϊόντος και βασικές παράμετροι
Μορφή προϊόντος: Υψηλής-καθαρότητας ηλεκτρολυτικό χαλκό (Cu Μεγαλύτερο ή ίσο με 99,99%) χρησιμοποιείται ως υλικό βάσης και σχηματίζεται σε ένα βήμα με μια διαδικασία ψυχρής κεφαλής, με εξαιρετική ηλεκτρική και θερμική αγωγιμότητα και μηχανική σταθερότητα.
Δομικές παράμετροι:

1.2 Πλεονεκτήματα διαδικασίας υλικού
(1). Χαρακτηριστικά υποστρώματος:
Καθοδικός ηλεκτρολυτικός χαλκός (περιεκτικότητα σε οξυγόνο<20ppm) is selected, with a conductivity of 58MS/m (IACS ≥99.99%), which is significantly better than brass/bronze (conductivity is only 60%-80% IACS).
Πυκνότητα 8,9 g/cm³, σημείο τήξης 1083 μοίρες, εξαιρετική αντοχή στην οξείδωση σε υψηλή-θερμοκρασία (καμία αλλαγή ποιότητας στη μακροχρόνια-υπηρεσία στους 150 βαθμούς ).

(2). Διαδικασία Παραγωγής:
A multi-station cold heading machine is used for forming (≤φ25mm specification), one-time forming rate >98%, τραχύτητα επιφάνειας Ra Μικρότερη ή ίση με 1,6μm, αποφεύγοντας τη ζημιά στην πυκνότητα του υλικού που προκαλείται από την ψυχρή πτώση.

1.3 Λειτουργικά πλεονεκτήματα
(1). Ηλεκτρική απόδοση:
Χαμηλή αντίσταση επαφής: Οι πρώτες ύλες του χαλκού προέρχονται από τήξη ορυκτών και όχι από ανακυκλωμένα υλικά από δεύτερο-χέρι, για να διασφαλιστεί η καθαρότητα των υλικών και να εξασφαλιστεί αποτελεσματικά η χαμηλή αντίσταση.
Αντι-ηλεκτροχημική διάβρωση: Πριν από τη συσκευασία, όλες οι επαφές αργύρου υποβάλλονται σε ειδική επεξεργασία παθητικοποίησης της επιφάνειας επαφής αργύρου, η οποία βοηθά στην πρόληψη της έκθεσης των επαφών του αργύρου στον αέρα και της οξείδωσης και βελτιώνει την αντίσταση στην ηλεκτροχημική διάβρωση.

(2). Μηχανικές ιδιότητες:
Ισχύς συγκόλλησης κεφαλής: Η διαδικασία διαμόρφωσης ψυχρής κεφαλής-μιας φοράς χρησιμοποιείται για τη βελτίωση της αντοχής συγκόλλησης των επαφών χαλκού μετά από παραμόρφωση ψυχρής κεφαλής. η επεξεργασία διάχυσης υψηλής-θερμοκρασίας στο μεταγενέστερο στάδιο ενισχύει περαιτέρω την αντοχή σύνδεσης μεταξύ των επιφανειών επαφής των μορίων χαλκού, ενισχύοντας σημαντικά τη μηχανική ικανότητα.

2. Ασημένιες επαφές

2.1 Ορισμός προϊόντος και βασικές παράμετροι
Σύστημα υλικού: Υψηλής-καθαρότητας ηλεκτρολυτικό ασήμι (Ag Μεγαλύτερο ή ίσο με 99,99%) χρησιμοποιείται ως υλικό βάσης. Στοιχεία κράματος (όπως Ni, CdO, SnO2, Cu, κ.λπ.) μπορούν να προστεθούν σύμφωνα με τις συνθήκες εργασίας για να σχηματίσουν ένα σύνθετο υλικό επαφής για να ανταποκρίνεται στην αγωγιμότητα, την αντίσταση τόξου και την απόδοση κατά της συγκόλλησης σε διαφορετικά ηλεκτρικά περιβάλλοντα.

2.2 Πλεονεκτήματα Τεχνολογίας Υλικών

(1). Η βασική απόδοση του υποστρώματος από καθαρό ασήμι
Ηλεκτρική αγωγιμότητα και θερμική αγωγιμότητα: ηλεκτρική αγωγιμότητα 63MS/m (IACS Μεγαλύτερη ή ίση με 105%), θερμική αγωγιμότητα 420W/m·K, σημαντικά καλύτερη από τον χαλκό (IACS 100%) και τα υλικά από κράμα αργύρου, κατάλληλα για μετάδοση σήματος υψηλής-συχνότητας (εξασθένηση B@1Hz).
Ελκιμότητα: σκληρότητα HV 25~35 (κατάσταση ανόπτησης καθαρού αργύρου), επιμήκυνση μεγαλύτερη ή ίση με 25%, μπορεί να επιτύχει επεξεργασία 0,1 mm εξαιρετικά λεπτής επαφής μέσω ψυχρής πίεσης (ανοχή πάχους ±2%).

2.3 Λειτουργικές τεχνικές παράμετροι

(1) Βασικοί δείκτες ηλεκτρικής απόδοσης
Αντοχή επαφής: επαφή καθαρού αργύρου Λιγότερο ή ίσο με 10μΩ (φορτίο 1A, πτώση τάσης DC<10mV); AgSnO₂ contact ≤15μΩ (including surface oxide film correction factor).
Αντίσταση τόξου: Όταν η ονομαστική τάση είναι AC 250V, η διάρκεια του τόξου είναι μικρότερη ή ίση με 5ms (υλικό AgNi10) και η ενέργεια τόξου είναι μικρότερη ή ίση με 0,5J/χρόνο (κατά δοκιμή GB/T 5583).
Ικανότητα κατά της-θειοποίησης: Σε περιβάλλον με συγκέντρωση H2S 10 ppm, η αύξηση της αντίστασης επαφής είναι<30% after 500h (passed the ASTM B809 sulfurization test).

(2) Παράμετροι μηχανικής απόδοσης
Ισχύς συγκόλλησης κεφαλής: Η-διαδικασία κρύας κεφαλής χρησιμοποιείται για τη βελτίωση της αντοχής συγκόλλησης των επαφών ασημιού μετά από παραμόρφωση ψυχρής κεφαλής. η επεξεργασία διάχυσης υψηλής-θερμοκρασίας στο μεταγενέστερο στάδιο ενισχύει περαιτέρω την αντοχή σύνδεσης μεταξύ των επιφανειών επαφής των μορίων αργύρου, ενισχύοντας σημαντικά τη μηχανική ικανότητα.

3. Διμεταλλικές Ασημένιες Επαφές

3.1 Ορισμός προϊόντος και βασική αρχιτεκτονική
Το κράμα αργύρου και η σύνθετη επαφή ψυχρής σφυρηλάτησης χαλκού είναι ένα υλικό ηλεκτρικής επαφής που χρησιμοποιείται σε ηλεκτρικούς διακόπτες, ρελέ, διακόπτες κυκλώματος και άλλο εξοπλισμό. Κατασκευάζεται με σύνθεση κράματος αργύρου (στρώμα επαφής) και χαλκού (στρώμα βάσης) μέσω μιας διαδικασίας κρύας σφυρηλάτησης.

Τυπική δομή

[Στρώμα επαφής] Κράμα αργύρου (AgSnO2/AgCdO/AgNi, κ.λπ.) πάχος 0,3mm~2mm

[Στρώμα βάσης] Πάχος χαλκού/κράματος χαλκού (Cu/CuNi κ.λπ.) 0,5mm~5mm

Βασικές παράμετροι:

3.2 Υλικό σύστημα και πλεονεκτήματα απόδοσης
(1). Μήτρα υλικού επαφής

4. Ασημένιες Επαφές Trimetal

4.1 Τι είναι μια τριμεταλλική-σύνθετη ασημένια επαφή

Μια τριπλή-σύνθετη ασημένια επαφή είναι μια ηλεκτρική επαφή που αποτελείται από τρία στρώματα διαφορετικών μεταλλικών υλικών, συνήθως μια δομή από ασήμι (Ag) + βασικό μέταλλο + ασήμι (Ag). Οι κοινές δομές περιλαμβάνουν ασήμι-χαλκό-άργυρο (Ag-Cu-Ag), ασήμι-νικέλιο-ασήμι (Ag-Ni-Ag) κ.λπ. επιτύχει μια ισορροπία μεταξύ απόδοσης και κόστους.

4.2 Διαδικασία ψυχρής κεφαλής

(1). Εισαγωγή στη διαδικασία ψυχρής κεφαλής
Το Cold heading είναι μια τεχνολογία επεξεργασίας που σχηματίζει απευθείας μεταλλικές ράβδους σε συγκεκριμένα γεωμετρικά σχήματα σε θερμοκρασία δωματίου μέσω μήτρων και πίεσης σφράγισης. Τα χαρακτηριστικά της διαδικασίας ψυχρής κεφαλής τριών-σύνθετων επαφών αργύρου είναι τα εξής:

(2) Σύντομη περιγραφή της διαδικασίας ψυχρής κλάσης:
Προετοιμασία πρώτης ύλης (σύνθετη λωρίδα αργύρου) → Σχηματισμός ψυχρής κλάσης → Θερμική επεξεργασία (όπως ανόπτηση) → Επεξεργασία επιφάνειας → Έλεγχος ποιότητας → Αποθήκευση

4.3 Πλεονεκτήματα τιμής και απόδοσης

(1). Πλεονέκτημα τιμής
Μείωση κόστους: Το μεσαίο στρώμα χρησιμοποιεί χαλκό ή νικέλιο χαμηλής τιμής-που μειώνει σημαντικά τη χρήση αργύρου και το κόστος μειώνεται κατά περίπου 30% έως 50% σε σύγκριση με όλες τις-ασημένιες επαφές.
Υψηλό ποσοστό χρησιμοποίησης υλικού: Η απώλεια υλικού κατά τη διάρκεια της ψυχρής πορείας είναι εξαιρετικά χαμηλή, γεγονός που βελτιώνει την οικονομία.

(2). Πλεονεκτήματα απόδοσης
Καλή αγωγιμότητα:Και οι δύο πλευρές είναι στρώματα από καθαρό ασήμι για να εξασφαλίσουν χαμηλή αντίσταση επαφής και σταθερή αγωγιμότητα.
Ισχυρή αντίσταση κατάλυσης τόξου:Το μέταλλο μεσαίου στρώματος μπορεί να ρυθμίσει τη θερμική τάση του τόξου και να παρατείνει τη διάρκεια ζωής της επαφής.
Υψηλή μηχανική αντοχή:Μετά την κρύα πορεία, έχει υψηλή πυκνότητα, καλή αντοχή και δεν παραμορφώνεται εύκολα.
Ισχυρή προσαρμοστικότητα συγκόλλησης:Κατάλληλο για συγκόλληση με συγκόλληση ή αντίσταση με διάφορα υποστρώματα.

4.4 Εφαρμογή σε ηλεκτρονόμους βιομηχανικού ελέγχου

(1). Υπόβαθρο εφαρμογής
Τα βιομηχανικά ρελέ ελέγχου πρέπει να ενεργοποιούν και να απενεργοποιούν συχνά το ρεύμα και έχουν εξαιρετικά υψηλές απαιτήσεις για την αντοχή στη φθορά, την αγωγιμότητα και την αντίσταση στη συγκόλληση των επαφών. Οι τρεις-σύνθετες ασημένιες επαφές είναι ιδανική επιλογή.

(2). Πλεονεκτήματα εφαρμογής
Βελτιώστε την αξιοπιστία: Οι τρεις-σύνθετες ασημένιες επαφές εξασφαλίζουν μακροπρόθεσμη-σταθερή λειτουργία των ρελέ και μειώνουν την πιθανότητα εσφαλμένης λειτουργίας.
Παράταση διάρκειας ζωής: Σε σύγκριση με τις συνηθισμένες επαφές ασημί-νικελίου, η ηλεκτρική διάρκεια ζωής των τρι-σύνθετων επαφών αυξάνεται κατά περισσότερο από 30%.
Προσαρμογή σε περιβάλλοντα υψηλού-φορτίου: Κατάλληλο για τον έλεγχο συσκευών υψηλού- φορτίου κρούσης, όπως κινητήρες και μετατροπείς.

(3). Παραδείγματα κοινών προϊόντων
Ενδιάμεσα ρελέ (όπως η σειρά JTX)
Ρελέ χρόνου
Βοηθητικές επαφές επαφών
Ρελέ σήματος σε μονάδες αυτόματου ελέγχου

Οι ασημένιες επαφές Trimetal αντικαθιστούν σταδιακά τα παραδοσιακά υλικά επαφής με τις εξαιρετικές ηλεκτρικές τους ιδιότητες, την προσαρμοστικότητα επεξεργασίας και την οικονομία, ειδικά στον τομέα των βιομηχανικών ρελέ ελέγχου, που διαδραματίζουν βασικό ρόλο. Σε συνδυασμό με τα πλεονεκτήματα μαζικής παραγωγής της διαδικασίας ψυχρής κατεύθυνσης, παρέχει{1}οικονομικές λύσεις για τους κατασκευαστές ηλεκτρικών εξαρτημάτων.

1. 30 χρόνια εμπειρίας στον κλάδο, λύνοντας με ακρίβεια τα προβλήματα των ηλεκτρικών συνδέσεων
Ισχυρά τεχνικά γονίδια: Η βασική ομάδα προέρχεται από τον Όμιλο Xiamen Hongfa, παγκόσμιο ηγέτη στα ρελέ. Ασχολείται βαθιά με την ηλεκτρική βιομηχανία για περισσότερα από 30 χρόνια και γνωρίζει καλά τα χαρακτηριστικά υλικών και τα σενάρια αστοχίας ηλεκτρικών συσκευών χαμηλής-τάσης, νέας ενέργειας και άλλων τομέων. Μπορεί να προσφέρει-εξοικονόμηση κόστους και αποτελεσματικότητας-βελτιώνοντας λύσεις και εισαγωγή- τελευταίας τεχνολογίας (όπως επαφές ασημιού χωρίς κάδμιο- και διαδικασίες συγκόλλησης υψηλής θερμικής αγωγιμότητας).

Κάλυψη πλήρους κατηγορίας: Κυρίως ασχολείται με επαφές με πριτσίνια/συγκολλημένες ασημένιες επαφές, επαφές βολφραμίου, πυρήνες ρελέ και άλλα 100+ εξαρτήματα επεξεργασίας μετάλλων, προσαρμοσμένα σε ηλεκτρικές συσκευές χαμηλής{1}τάσης όπως διακόπτες κυκλώματος, ρελέ, επαφές και αναδυόμενα πεδία όπως νέα ενεργειακά οχήματα και εξοπλισμός αποθήκευσης ενέργειας{2}.

2. Παγκόσμια τοπική προσαρμογή υπηρεσιών, κορυφαία ταχύτητα απόκρισης-του κλάδου
7 υποκαταστήματα στο εξωτερικό: που καλύπτουν Ευρώπη και Ηνωμένες Πολιτείες (Βαρκελώνη), Μέση Ανατολή (Τεχεράνη), Νοτιοανατολική Ασία (Νέο Δελχί/Port Klang), Ιαπωνία και Νότια Κορέα (Τόκιο), παρέχοντας 24-ωρη τοπική βάση σύνδεσης, πιστωτική υποστήριξη και ανταπόκριση μετά τις πωλήσεις, εξαλείφοντας τη συνεργασία και την υλικοτεχνική υποστήριξη.

Σύστημα γρήγορης παράδοσης: τα δωρεάν δείγματα αποστέλλονται σε 1-2 ημέρες, τα νέα δείγματα καλουπιών αποστέλλονται σε 20-30 ημέρες (συμπεριλαμβανομένης της ανάπτυξης καλουπιών) και οι παραγγελίες παρτίδας παραδίδονται σε 15-20 ημέρες (μετά την πληρωμή), προσαρμοσμένες στις ανάγκες ταχείας Ε&Α και μαζικής παραγωγής των πελατών.

3. Πλήρεις δυνατότητες αλυσίδας βιομηχανίας, άριστη ποιότητα και κόστος
Πολλαπλή-ολοκλήρωση διεργασιών: κυριαρχία 10+ βασικών τεχνολογιών όπως κρύα κεφαλή, σφράγιση, συγκόλληση (8 διαδικασίες όπως συγκόλληση με λέιζερ/συγκόλληση με αντίσταση), επεξεργασία CNC, ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση (επιμετάλλωση χρυσού/ασημιού/νικελίου κ.λπ.), υλοποίηση της πλήρους διαδικασίας από τις πρώτες ύλες έως τα τελικά προϊόντα, ο ελαττωματικός έλεγχος ρυθμού<0.01% and the comprehensive cost is 10%-15% lower than that of peers.

Υποστήριξη ομαδικής κλίμακας: Νέα ενέργεια ετήσιος κύκλος εργασιών 120 εκατομμυρίων γιουάν, χαμηλής-ηλεκτρικής τάσης ετήσιος κύκλος εργασιών 80 εκατομμυρίων γιουάν, τέσσερις μεγάλες βάσεις παραγωγής (3 εργοστάσια σε Xiamen + 2 εργοστάσια στο Ningbo) με επαγγελματικό καταμερισμό εργασίας:
- Εργοστάσιο Haicang: νέα εξαρτήματα σφράγισης ενέργειας/εξαρτήματα συγκόλλησης.
- Εργοστάσιο Beilun: εξαρτήματα ασημί επαφής.
- Εργοστάσιο Yinzhou: εξαρτήματα σφράγισης πυρήνα ρελέ, εξασφαλίζοντας σταθερή παραγωγική ικανότητα και εξελιγμένη τεχνολογία.

4. Αυστηρός ποιοτικός έλεγχος, συνοδεία συστήματος πιστοποίησης
Πλήρης συμμόρφωση με τη διαδικασία: Πέρασε το ISO 9001:2015, το σύστημα ποιότητας της αυτοκινητοβιομηχανίας IATF 16949 και την περιβαλλοντική πιστοποίηση RoHS, REACH, από τον έλεγχο πρώτων υλών (καθαρότητα ηλεκτρολυτικού χαλκού Μεγαλύτερη ή ίση με 99,95%) για τη διασφάλιση δοκιμών τελικού προϊόντος, παροχή COA αναφοράς υλικών συνοχής, SPC.

5. Η σκληρή-ομάδα και ο εξοπλισμός θέτουν τα θεμέλια για την κατασκευή
Διαθέτουμε επτά εργαστήρια: εργαστήρια σφράγισης, συγκόλλησης, καλουπιών, CNC, ψυχρής επικάλυψης, ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης και αυτοματοποιημένης συναρμολόγησης. Κατακτούμε τη βασική τεχνολογία και δεν την αναθέτουμε σε εξωτερικούς συνεργάτες. Το βασικό τεχνικό προσωπικό αντιπροσωπεύει το 30% για τη διασφάλιση της εφαρμογής της τεχνολογίας και του σταθερού ποιοτικού ελέγχου.
Σύμπλεγμα προηγμένου εξοπλισμού: εξοπλισμένο με περισσότερους από 100 εξοπλισμό επεξεργασίας ακριβείας (όπως πολυ-μηχανές ψυχρής κατεύθυνσης πολλαπλών σταθμών και ρομπότ συγκόλλησης με λέιζερ), με ετήσια ικανότητα επεξεργασίας άνω του 1 δισεκατομμυρίου τεμαχίων, που καλύπτουν τις ανάγκες μαζικής παραγωγής μεγάλης κλίμακας και υψηλής{4} προσαρμογής.

Δημοφιλείς Ετικέτες: ηλεκτρική ασημένια επαφή, κατασκευαστής ασημένιας επαφής, συμπαγής ασημένια επαφή, διμεταλλική ασημένια επαφή, τριμεταλλική ασημένια επαφή, προσαρμοσμένη ασημένια επαφή, προμηθευτής ασημένιας επαφής, κατασκευαστής ηλεκτρικών επαφών