Το Tungsten Copper Electrical Contact είναι ένα σύνθετο λειτουργικό υλικό που κατασκευάζεται με διαδικασίες ακριβείας όπως υδροστατική συμπίεση, πυροσυσσωμάτωση υψηλής{{0} θερμοκρασίας και διείσδυση χαλκού, αξιοποιώντας την αντίσταση υψηλής θερμοκρασίας της σκόνης βολφραμίου υψηλής-καθαρότητας και την υψηλή αγωγιμότητα της σκόνης χαλκού υψηλής{{3}καθαρότητας. Είναι ένα απαραίτητο στοιχείο σύνδεσης πυρήνα στα σύγχρονα ηλεκτρικά συστήματα. Ως ειδικό ψευδο-κράμα, το βολφράμιο και ο χαλκός δεν αναμιγνύονται ούτε σχηματίζουν διαμεταλλικές ενώσεις. Η ομοιόμορφα μικτή δομή των δύο φάσεων επιτρέπει στο υλικό να διαθέτει τα βασικά πλεονεκτήματα και των δύο μετάλλων, καθιστώντας το ένα προτιμώμενο υλικό για πολύπλοκες ηλεκτρικές συνθήκες.
Σε ηλεκτρικές συσκευές, όργανα και λοιπό εξοπλισμό υψηλής και χαμηλής τάσης, τα στοιχεία σύνδεσης που φέρουν ρεύμα-πρέπει να ενεργοποιούν και να απενεργοποιούν επανειλημμένα τα κυκλώματα και να μεταφέρουν ρεύμα, λειτουργώντας κάτω από σκληρές συνθήκες με εξαιρετικά υψηλές απαιτήσεις αξιοπιστίας. Το Car Horn Tungsten Contact Rivets, με την εξαιρετική του αντοχή στο κάψιμο-του τόξου, την απόδοση κατά της συγκόλλησης-και την εξαιρετική ικανότητα διάρρηξης-τόξου, είναι απόλυτα κατάλληλο για αυτές τις απαιτητικές εφαρμογές. Όχι μόνο διαθέτει εξαιρετική ηλεκτρική και θερμική αγωγιμότητα και χαμηλό συντελεστή θερμικής διαστολής, παραμένοντας αμαλάκωτο και απαραμόρφωτο σε υψηλές θερμοκρασίες, αλλά διαθέτει επίσης συνδυασμό υψηλής αντοχής, υψηλής πυκνότητας και υψηλής σκληρότητας. Σε θερμοκρασίες άνω των 3000 βαθμών, το συστατικό χαλκού υγροποιείται και εξατμίζεται, απορροφώντας θερμότητα και επιτρέποντας την αυτοψύξη του υλικού, επεκτείνοντας αποτελεσματικά τη διάρκεια ζωής του εξαρτήματος.
Η κατασκευή των Industrial Tungsten Brazed Contacts Rivets βασίζεται στην τεχνολογία ώριμης μεταλλουργίας σκόνης. Οι κύριες διαδικασίες περιλαμβάνουν τη διήθηση τήγματος, τη διήθηση σκόνης οξειδίου του χαλκού και τη χύτευση με έγχυση, επιτρέποντας την προσαρμογή της σύνθεσης και της δομής του υλικού σύμφωνα με διαφορετικές απαιτήσεις απόδοσης. Η διήθηση τήγματος είναι κατάλληλη για προϊόντα χαμηλής-χαλκού-περιεκτικότητας, προετοιμάζοντας πρώτα ένα πορώδες πλαίσιο βολφραμίου πριν από τη διήθηση του χαλκού. η μέθοδος διήθησης σκόνης οξειδίου του χαλκού μπορεί να σχηματίσει μια συνεχή μήτρα χαλκού και ένα ενισχυμένο πλαίσιο βολφραμίου-. η μέθοδος χύτευσης με έγχυση είναι κατάλληλη για την κατασκευή σύνθετων-εξαρτημάτων, επιτυγχάνοντας πυκνότητα μέσω πυροσυσσωμάτωσης μετά τη χύτευση με την προσθήκη οργανικών συνδετικών. Διαφορετικές διαδικασίες επιτρέπουν την ευέλικτη προσαρμογή της αναλογίας βολφραμίου-χαλκού, προσαρμοσμένη σε διάφορες εφαρμογές όπως η υψηλή τάση, το υψηλό ρεύμα και το κενό.
Η βιομηχανία ηλεκτρικής ενέργειας είναι ο βασικός τομέας εφαρμογής για τα πριτσίνια επαφής βολφραμίου Car Horn, που χρησιμοποιούνται ευρέως σε βασικά εξαρτήματα όπως διακόπτες υψηλής{{0}τάσης, διακόπτες κυκλώματος και προστατευτικούς δακτυλίους, και επίσης κατάλληλο για βιομηχανικά σενάρια όπως ηλεκτροθερμική επεξεργασία, εξοπλισμός συγκόλλησης και εξοπλισμός πλάσματος. Σε σωλήνες εκκένωσης κενού υψηλής-τάσης, τα εξαρτήματα μπορεί να παρουσιάσουν στιγμιαίες αυξήσεις θερμοκρασίας χιλιάδων βαθμών Κελσίου. Η υψηλή σκληρότητα και η σταθερή ηλεκτρική και θερμική αγωγιμότητα του προϊόντος εξασφαλίζουν μακροπρόθεσμη αξιόπιστη λειτουργία του εξοπλισμού. Στα πεδία της συγκόλλησης με αντίσταση και της κατεργασίας ηλεκτρικής εκκένωσης (EDM), ο χαμηλός ρυθμός απώλειας και η υψηλή ακρίβεια κατεργασίας βελτιώνουν σημαντικά την απόδοση επεξεργασίας και την ποιότητα του τεμαχίου εργασίας.
Οι ιδιότητες του υλικού επηρεάζονται τόσο από εσωτερικές διεργασίες όσο και από εξωτερικές συνθήκες λειτουργίας. Οι εσωτερικοί παράγοντες περιλαμβάνουν τις δομικές διαστάσεις, τις διαδικασίες παραγωγής και το μέγεθος σωματιδίων σκόνης βολφραμίου. Ο σωστός δομικός σχεδιασμός, οι βελτιστοποιημένες διαδικασίες πυροσυσσωμάτωσης και διήθησης και η κατάλληλη αναλογία χονδροειδούς προς λεπτή σκόνη βολφραμίου μπορούν να βελτιώσουν αποτελεσματικά την αντίσταση του υλικού στην καύση-. Οι εξωτερικοί παράγοντες περιλαμβάνουν τα τρέχοντα χαρακτηριστικά, το μέσο εργασίας και την ταχύτητα θραύσης. Η βελτιστοποίηση των παραμέτρων μεταγωγής και η προσαρμογή στο αντίστοιχο περιβάλλον μέσου μπορεί να μειώσει περαιτέρω τις απώλειες εξαρτημάτων. Από την εισαγωγή του στη δεκαετία του 1930, το Tungsten Brazed Rivet εξελίσσεται συνεχώς παράλληλα με την ανάπτυξη των βιομηχανιών ισχύος και ηλεκτρονικών. Σήμερα, αποτελεί βασικό υλικό που οδηγεί στην αναβάθμιση των ηλεκτρικών συσκευών υψηλής τάσης και διασφαλίζει τη σταθερότητα των ηλεκτρικών συστημάτων. Στο μέλλον, θα βρει επίσης ευρύτερες εφαρμογές στη νέα ενέργεια,{10}}τον εξοπλισμό υψηλής τεχνολογίας και σε άλλους τομείς.
ΜαςΗλεκτρική επαφή χαλκού βολφραμίουελέγχει αυστηρά την καθαρότητα των πρώτων υλών και τη διαδικασία παραγωγής, επιτρέποντας προσαρμογές στην αναλογία βολφραμίου-του χαλκού, όπως απαιτείται. Το προϊόν είναι-ανθεκτικό στη διάβρωση, έχει σταθερή αγωγιμότητα και είναι συμβατό με διάφορους ηλεκτρικούς εξοπλισμούς. Υποστηρίζουμε επίσης προσαρμοσμένες προδιαγραφές και προμήθεια χύδην, καλύπτοντας πλήρως τις ποικίλες ανάγκες της βιομηχανικής παραγωγής και της ενσωμάτωσης εξοπλισμού. Καλωσορίζουμε πελάτες από όλους τους τομείς να ρωτήσουν σχετικά με τη συνεργασία και να αγοράσουν τα προϊόντα μας υψηλής ποιότητας{{5}.
επικοινωνήστε μαζί μας
