Στον τομέα της κατασκευής σφράγισης, η απόδοση παραγωγής των συγκροτημάτων πολλών-συστατικών περιορίζεται συχνά από εργασίες δευτερεύουσας συναρμολόγησης. Όταν οι όγκοι παραγωγής είναι σημαντικοί, η παραδοσιακή διαδικασία-που περιλαμβάνει ξεχωριστή σφράγιση με ένα-μηχάνημα που ακολουθείται από επακόλουθο συμπίεση πριτσινιών-παρουσιάζει σημαντικά σημεία συμφόρησης στην απόδοση και κινδύνους για την ασφάλεια. Χαρακτηριστικό παράδειγμα είναι το κάθισμα πίεσης για περιστρεφόμενα πλαίσια. κάθε σετ συναρμολόγησης περιλαμβάνει τέσσερα εξαρτήματα σύνδεσης και η ετήσια ζήτηση είναι τεράστια. Η υιοθέτηση μιας διαδικασίας "in{7}}die riveting"-που ενσωματώνει τη στάμπα, τη διαμόρφωση και το κάρφωμα πολλών εξαρτημάτων σε ένα μόνο καλούπι-αντιπροσωπεύει μια αποτελεσματική τεχνική στρατηγική για την ενίσχυση της αποδοτικότητας της παραγωγής και τη διασφάλιση σταθερής ποιότητας. Αυτή η διαδικασία ισχύει εξίσου για την παραγωγή προϊόντων όπως το "In-Mold Riveting Electrical Contacts", όπου το κάρφωμα των ασημένιων επαφών στα χάλκινα τερματικά ενσωματώνεται άψογα στη ροή εργασιών σφράγισης.
Δομικό σχέδιο καλουπιών
Το καλούπι χρησιμοποιεί μια δομή καθοδήγησης -διπλού-άξονα Z που διαθέτει μια βάση καλουπιού-με σφαιρικό ρουλεμάν και ένα σχέδιο τριών- πλακών με εσωτερικούς οδηγούς στύλους και δακτυλίους, διασφαλίζοντας έτσι την ακριβή ευθυγράμμιση μεταξύ του άνω και του κάτω μισού καλουπιού. Η πρόοδος του άξονα Χ-της λωρίδας υλικού και η τροφοδοσία του άξονα Υ-των μπλοκ διαχωριστή είναι εξοπλισμένα με ειδικούς αισθητήρες τοποθέτησης, φωτοηλεκτρικούς αισθητήρες και διακόπτες επαφής. Αυτά τα εξαρτήματα ενσωματώνονται άψογα με το σύστημα ελέγχου πρέσας για να διευκολύνουν την πλήρως αυτοματοποιημένη παραγωγή σε όλη τη διαδικασία.
Για να διευκολυνθεί η κατασκευή καλουπιού, καθώς και οι γρήγορες αλλαγές και επισκευές, όλες οι κοιλότητες της μήτρας έχουν σχεδιαστεί ως αρθρωτά ένθετα ή δακτύλιοι. Τα βασικά εξαρτήματα περιλαμβάνουν: την επάνω βάση καλουπιού, την επάνω πλάκα στήριξης, την επάνω πλάκα συγκράτησης, τη στήριξη απογυμνωτή, την πλάκα απογύμνωσης, την κάτω πλάκα καλουπιού, την κάτω πλάκα στήριξης, την κάτω βάση καλουπιού, τους πείρους ανύψωσης, τις διατρήσεις και τα ένθετα μήτρας για κάθε συγκεκριμένο σταθμό και το συγκρότημα μηχανισμού πριτσίνωσης.
Η διαδικασία In-Die Electrical Riveting Contacts επιβάλλει εξαιρετικά αυστηρές απαιτήσεις σχετικά με την ακρίβεια τοποθέτησης του καλουπιού. Σε μια προοδευτική διάταξη καλουπιού, το σχετικό σφάλμα θέσης μεταξύ της ηλεκτρικής επαφής και του ακροδέκτη πρέπει να διατηρείται εντός ανοχής ±0,05 mm. Η μη τήρηση αυτού του προτύπου θα είχε ως αποτέλεσμα λοξά πριτσίνια ή ανεπαρκή επιφάνεια επαφής. Κατά συνέπεια, η προσαρμογή διάκενου μεταξύ των οδηγών πυλώνων και των δακτυλίων του καλουπιού-καθώς και η ακρίβεια καθοδήγησης της πλάκας απογυμνωτή-αποτελούν κρίσιμες παραμέτρους ελέγχου.
Μηχανισμός πριτσίνωσης και έλεγχος βάθους πριτσίνωσης
Όταν η ράβδος ώθησης προωθεί το μπλοκ αποστάτη προς τον προ{0}}σταθμό πριτσίνωσης (Σταθμός 6), η επάνω και η κάτω μήτρα κλείνουν. Ταυτόχρονα, η ράβδος ώθησης πιέζει έναν μοχλό πίεσης. αυτή η ενέργεια μεταδίδει μια δύναμη αντίδρασης σε έναν πείρο εκτοξευτήρα μέσω ενός μηχανισμού σύνδεσης, αναγκάζοντας τον πείρο του εκτοξευτήρα να προ-πιδήσει το μπλοκ διαχωριστή στο μπλοκ εντοπισμού ελατηρίου. Στη συνέχεια, το υλικό της λωρίδας μεταφέρει το προ-συναρμολογημένο συγκρότημα στο Σταθμό 7 για το τελικό πριτσίνωμα και ισοπέδωση.
Ο ακριβής έλεγχος του βάθους πριτσινίσματος πριν-είναι κρίσιμος. Το ανεπαρκές βάθος πριν-το πριτσίνισμα μπορεί να προκαλέσει την απομάκρυνση του μπλοκ διαχωριστή κατά τις επόμενες εργασίες τροφοδοσίας, ενώ το υπερβολικό βάθος θα μπορούσε να οδηγήσει σε μερική παραμόρφωση. Το βάθος πριτσινίσματος πριν{4}}μπορεί να ρυθμιστεί ανά πάσα στιγμή χειρίζοντας μια βίδα ρύθμισης που ελέγχει έναν μηχανισμό σφήνας. Όταν σχεδιάζετε αυτό το συγκρότημα ρύθμισης, είναι απαραίτητο να διασφαλίσετε ότι παρέχεται επαρκής διαδρομή ρύθμισης.
Στη διαδικασία In-Mold Riveting Components, η λειτουργική διαίρεση μεταξύ προ-καθηλώματος και τελικού πριτσίνωσης είναι το κλειδί για τη διασφάλιση της υψηλής ποιότητας-ποιότητας. Το προ{4}}το πριτσίνωμα χρησιμεύει μόνο για την επίτευξη της αρχικής στερέωσης του εξαρτήματος, επιτρέποντας έτσι στο υλικό της λωρίδας να μεταφέρει το εξάρτημα προς τα εμπρός-βηματικά. Το τελικό πριτσίνωμα, αντίθετα, εφαρμόζει επαρκή δύναμη για να προκαλέσει πλαστική ροή στο υλικό και να δημιουργήσει μια μόνιμη μηχανική άρθρωση. Ο διαχωρισμός αυτών των δύο λειτουργιών αποτρέπει την πιθανή ρωγμή του τμήματος-που μπορεί να προκύψει από μια ενιαία, μαζική παραμόρφωση-και μετριάζει τις δυσμενείς επιπτώσεις που διαφορετικά θα μπορούσαν να έχουν οι κραδασμοί υψηλής{11}δύναμης καρφώματος στη διάρκεια ζωής του καλουπιού αποτύπωσης.
Βασικά ζητήματα σχεδίασης για προφίλ κάμερας
Μια απότομη αλλαγή στην ταχύτητα του εμβόλου του κυλίνδρου τη στιγμή της εισαγωγής δημιουργεί σημαντικές αδρανειακές δυνάμεις στη ράβδο ώθησης, υποβάλλοντας τον μηχανισμό σε άκαμπτη κρούση και καθιστώντας το ωστήριο επιρρεπές σε θραύση. Ωστόσο, όταν χρησιμοποιείται ένας μηχανισμός εκκέντρου με κύλινδρο-, ο σχεδιασμός του προφίλ εκκέντρου με χαλκοκόλληση (πριτσίνι) για να ακολουθεί μια ημιτονοειδούς καμπύλη επιτάχυνσης, εξαλείφει τις απότομες αλλαγές στην επιτάχυνση τόσο κατά τη διαδρομή προς τα εμπρός όσο και κατά την επιστροφή. Αυτό διασφαλίζει ότι η ράβδος ώθησης δεν υφίσταται εύκαμπτη κρούση κατά τη διάρκεια της κίνησής της, καθιστώντας τη σχεδίαση εξαιρετικά κατάλληλη για εφαρμογές υψηλής-ταχύτητας.
Στο σύγχρονο λογισμικό CAD, ένα αποκλειστικό σύνολο εργαλείων μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την αυτοματοποίηση ολόκληρης της διαδικασίας-από την επιλογή εξαρτημάτων έως τη δημιουργία προφίλ-και για την εξαγωγή των δεδομένων DXF που προκύπτουν για κατεργασία με σύρμα-. Εάν το συγκεκριμένο λογισμικό CAD δεν διαθέτει αυτήν τη λειτουργία μενού, μπορεί κανείς να χρησιμοποιήσει το Excel για να εισαγάγει τον τύπο της καμπύλης έκκεντρου: s=h[δ/δ0 - 1/(2π) sin(2π δ/δ0)]. Μετά τον υπολογισμό των τιμών ανύψωσης για τα αντίστοιχα ισαπέχοντα σημεία, αυτά τα δεδομένα μπορούν να αντιγραφούν και να επικολληθούν στο περιβάλλον CAD για να δημιουργηθεί η απαιτούμενη καμπύλη spline.
Αποτελεσματικότητα Διαδικασίας και Πεδίο Εφαρμογής
Μετά την έναρξη λειτουργίας του, η μήτρα λειτουργεί ομαλά, επιδεικνύοντας ευέλικτη και αξιόπιστη μηχανική δράση. Αποδίδει προϊόντα υψηλής ποιότητας και εξαιρετικής συνέπειας, ενώ ενισχύει σημαντικά την αποδοτικότητα της παραγωγής. Λαμβάνοντας ως παράδειγμα τη θέση εντοπισμού ελατηρίου: στην αρχική διαδικασία ενός-σταθμού, δύο χειριστές που εργάζονται σε βάρδια 8- ωρών θα μπορούσαν να παράγουν μεταξύ 18.000 και 20.000 μονάδες την ημέρα. Με την υιοθέτηση της τεχνικής in-die riveting σε μια προοδευτική μήτρα, η παραγωγή αυξήθηκε σε 32.000–36.000 μονάδες σε μόλις 10 ώρες. Αυτή η μέθοδος εξαλείφει την ανάγκη για αφιερωμένο χρόνο πριτσίνωσης και αποτρέπει την ξεχωριστή επεξεργασία μαυρίσματος που απαιτούνταν προηγουμένως για τα μπλοκ διαχωρισμού, με αποτέλεσμα τη συνολική βελτίωση της απόδοσης πάνω από 250%.
Αυτή η μεθοδολογία διαδικασίας δεν περιορίζεται στα καθίσματα εντοπισμού ελατηρίου. χρησιμεύει επίσης ως πολύτιμη αναφορά για βελτιώσεις της διαδικασίας που περιλαμβάνουν διάφορα εξαρτήματα συναρμολόγησης εντός της σειράς βραχιόνων στροφείου-συγκεκριμένα γλωττίδες ασφάλισης, βραχίονες στήριξης και πλάκες πίεσης. Στον τομέα των ηλεκτρικών διακοπτών και των ηλεκτρονόμων, η τεχνική προσέγγιση στο-πριτσίνισμα για εξαρτήματα επαφής ηλεκτρικής σφράγισης και μεταλλικά μέρη με ασημί επαφές ευθυγραμμίζεται στενά με αυτήν τη μέθοδο. Πραγματοποιώντας το κάρφωμα των επαφών αργύρου σε σφραγισμένα χάλκινα εξαρτήματα απευθείας μέσα σε μια προοδευτική μήτρα, το κόστος συναρμολόγησης μειώνεται σημαντικά, ενώ ταυτόχρονα διασφαλίζεται η συνοχή θέσης των επαφών και η σταθερότητα της αντοχής του πριτσινίσματος.
Για μεταλλικά συγκροτήματα πολλαπλών-στρώσεων-όπως ασήμι-σε-εξαρτήματα χαλκού που χρησιμοποιούνται σε διακόπτες και ρελέ-η διαδικασία πριτσίνωσης σε-μήτρα προσφέρει διακριτά πλεονεκτήματα σε σχέση με τη συγκόλληση με σημείο ή το χειροκίνητο πριτσίνωμα. Αυτά τα πλεονεκτήματα περιλαμβάνουν την απουσία ζώνης-που επηρεάζεται από τη θερμότητα, την εξάλειψη του πιτσιλίσματος συγκόλλησης, τον ακριβή έλεγχο της δύναμης πριτσίνωσης και την καταλληλότητα για μαζική παραγωγή μεγάλου{{8} όγκου. Κατά συνέπεια, το ηλεκτρικό σε{10}}πιρτσίνωμα γίνεται γρήγορα η τυπική διαδικασία παραγωγής σε όλες τις βιομηχανίες που περιλαμβάνουν διακόπτες, ρελέ, υποδοχές και παρόμοιες συσκευές.
Εάν θέλετε να μάθετε περισσότερα σχετικά με τις συγκεκριμένες εφαρμογές του in-die riveting σε προοδευτικές μήτρες γιαασημένια επαφή και στάμπαλειτουργιών, σας προσκαλούμε να επικοινωνήσετε με την ομάδα μηχανικών μας. Παρέχουμε ολοκληρωμένη τεχνική υποστήριξη-που κυμαίνεται από τη βελτιστοποίηση της διάταξης λωρίδων και τη βελτιστοποίηση της δομής της μήτρας έως τη λεπτή-ρύθμιση των παραμέτρων της διαδικασίας πριτσίνωσης-για να σας βοηθήσουμε να βελτιώσετε τόσο την παραγωγική απόδοση όσο και την ποιοτική συνέπεια των σταμπωτών συγκροτημάτων σας.
επικοινωνήστε μαζί μας
