Σφράγιση μετάλλου εξαρτήματος ορείχαλκου ηλεκτρικού διακόπτη: Επιλογή φύλλων ορείχαλκου H62, H65 και H68, θερμοκρασία, κάμψη και διάβρωση καταπόνησης

Τα φύλλα ορείχαλκου H62, H65 και H68 διαφέρουν ως προς την περιεκτικότητα σε χαλκό, τη συμπεριφορά σχηματισμού, την αντοχή και το κόστος υλικού, επηρεάζοντας άμεσα την απόδοση σφράγισης, τη ρωγμή κάμψης και τη συνοχή των διαστάσεων των ακροδεκτών ηλεκτρικών διακοπτών. Για γενικής χρήσης Electrical Switch Brass Part Metal Stamping, το H62 είναι ένα κοστοστρεφές σημείο εκκίνησης. Το H65 ταιριάζει σε ισορροπημένες απαιτήσεις αντοχής και μορφοποίησης, ενώ το H68 ή το H70 είναι γενικά πιο κατάλληλο για βαθύ τράβηγμα και σύνθετα εξαρτήματα πολλαπλών φλαντζών. Η τελική επιλογή πρέπει να λαμβάνει υπόψη τη θερμοκρασία του φύλλου, τη γεωμετρία του εξαρτήματος, την καταπόνηση σχηματισμού, το περιβάλλον σέρβις και τις ισχύουσες προδιαγραφές υλικού.

Ο ορείχαλκος είναι ένα κράμα χαλκού-ψευδάργυρου. Σε συμβατικές ονομασίες κινεζικής ποιότητας, όπως το H62, ο αριθμός υποδεικνύει την ονομαστική περιεκτικότητα σε χαλκό σε ποσοστό. δεν καθορίζει ανεξάρτητα την ιδιοσυγκρασία, τις μηχανικές ιδιότητες ή το όριο σχηματισμού του υλικού. Η πραγματική προμήθεια θα πρέπει να αναφέρεται στο ισχύον πρότυπο, τη μορφή προϊόντος, τη χημική σύνθεση και τις απαιτήσεις μηχανικών ιδιοτήτων.

Για τα εξαρτήματα τερματικού διακόπτη Brass Stamping, ο στόχος δεν είναι απλώς η αγορά της υψηλότερης ποιότητας χαλκού. Το υλικό πρέπει να σχηματίζει την απαιτούμενη γεωμετρία ακροδεκτών χωρίς σχίσιμο, να διατηρεί επαρκή ακαμψία μετά τη διαμόρφωση και να πληροί τις ηλεκτρικές και περιβαλλοντικές απαιτήσεις.

H62 Brass: Έλεγχος κόστους για εξαρτήματα γενικής σφραγίδας

Ο ορείχαλκος H62 περιέχει περίπου 62% χαλκό, με τον ψευδάργυρο να αποτελεί το μεγαλύτερο μέρος της ισορροπίας. Συνήθως θεωρείται για ροδέλες, πλάκες στερέωσης, πινακίδες αναγνώρισης, μη περίπλοκες δομές ακροδεκτών και εξαρτήματα γενικής χρήσης με στάμπα.

• Αναγνώριση υλικού:H62; Το ASTM C28000 είναι μια κοινώς αναφερόμενη σχετική ονομασία, αλλά η ισοδυναμία πρέπει να επαληθεύεται σε σχέση με τα ισχύοντα όρια χημικής σύνθεσης.
• Επεξεργασία:Τένισμα, διάτρηση, ρηχή διαμόρφωση και μέτρια κάμψη, ανάλογα με τη γεωμετρία και τη γεωμετρία του εργαλείου.
• Όριο επιλογής:Το βαθύ σχέδιο και οι στροφές με σφιχτή ακτίνα απαιτούν δοκιμές σχηματισμού και όχι υποθέσεις που βασίζονται μόνο στον βαθμό.
• Ηλεκτρική χρήση:Κατάλληλο μόνο όταν η μετρούμενη αγωγιμότητα και ο σχεδιασμός του συστήματος επαφής πληρούν τις απαιτήσεις εφαρμογής.

Για έναν ορειχάλκινο ακροδέκτη H62 CuZn37 με ασημένια επαφή για πρίζα διακόπτη, επιβεβαιώστε εάν η ασημένια επαφή είναι καρφιτσωμένη, συγκολλημένη ή άλλως συνδεδεμένη. Η αγωγιμότητα χύδην ορείχαλκου δεν καθορίζει από μόνη της την αντίσταση επαφής του τελικού συγκροτήματος.

H65 Brass: Ισορροπημένη αντοχή και μορφοποίηση

Το H65 περιέχει περίπου 65% χαλκό. Είναι πρακτικό υποψήφιο όταν ένα εξάρτημα χρειάζεται συνδυασμό μορφοποίησης, αντοχής και σταθερότητας διαστάσεων χωρίς το πρόσθετο κόστος υλικού μιας υψηλότερης ποιότητας χαλκού.

Τα τυπικά εξαρτήματα περιλαμβάνουν μικρό υλικό, διαμορφωμένους βραχίονες, υποστηρίγματα ακροδεκτών και εξαρτήματα με μέτριες στροφές ή ρηχές έλξεις. Η συμπεριφορά που μοιάζει με ελατήριο εξαρτάται από την ιδιοσυγκρασία που παρέχεται, το πάχος του φύλλου, τη δομή των κόκκων και την κατεύθυνση σχηματισμού. Το H65 από μόνο του δεν εγγυάται καθορισμένη δύναμη ελατηρίου ή διάρκεια ζωής κόπωσης.

Για τη σφράγιση ορείχαλκου εξαρτημάτων τερματικού διακόπτη, επικυρώστε το υλικό σε σχέση με την πραγματική ακτίνα κάμψης, την κατάσταση των άκρων, την απαιτούμενη δύναμη συγκράτησης και τον κύκλο παραγωγής.

H68 και H70 Brass: Deep Drawing and Complex Forming

Τα Η68 και Η70 γενικά παρέχουν υψηλότερη περιεκτικότητα σε χαλκό και καλή ολκιμότητα σε κατάλληλες συνθήκες ανόπτησης. Είναι υποψήφιοι για σχέδιο λεπτού τοιχώματος, πολλαπλές φλάντζες και πιο περίπλοκες διαμορφωμένες γεωμετρίες.

• Χρησιμοποιήστε ανοπτημένο ή με άλλο τρόπο υλικό κατάλληλο για σχέδιο όταν απαιτείται σημαντική πλαστική παραμόρφωση.
• Αξιολογήστε το όριο διαμόρφωσης χρησιμοποιώντας το πραγματικό πάχος, την ακτίνα διάτρησης, το διάκενο της μήτρας, τη λίπανση και τη δύναμη συγκράτησης του τυφλού.
• Επιθεωρήστε για αραίωση, σκουλαρίκι, σχίσιμο άκρων και επαναφορά ελατηρίου μετά τη διαμόρφωση.
• Επαληθεύστε την καθορισμένη ποιότητα και ιδιοσυγκρασία μέσω πιστοποιητικών υλικού και εισερχόμενης επιθεώρησης.

Τα H68 και H70 δεν είναι εναλλάξιμα σύμφωνα με κάθε προδιαγραφή αγοράς. Το ισχύον πρότυπο, τα όρια σύνθεσης και οι παρεχόμενες μηχανικές ιδιότητες πρέπει να ελέγχονται πριν αντικατασταθεί το ένα με το άλλο.

Σύγκριση βαθμών για εξαρτήματα επαφής πρίζας ηλεκτρικού διακόπτη

Απόφαση μηχανικού:Ξεκινήστε με H62 για μη περίπλοκα εξαρτήματα, αξιολογήστε το H65 όταν το εξάρτημα χρειάζεται καλύτερη ισορροπία αντοχής-μορφοποίησης και εξετάστε το H68/H70 όταν η γεωμετρία απαιτεί μεγαλύτερη ικανότητα έλξης. Εγκρίνετε τις αντικαταστάσεις μόνο μετά από επικύρωση προτύπων υλικού και διαδικασίας.

Η ιδιοσυγκρασία καθορίζει πώς συμπεριφέρεται το φύλλο κατά τη διαμόρφωση. Δύο φύλλα με την ίδια ονομαστική ποιότητα ορείχαλκου μπορεί να έχουν ουσιαστικά διαφορετική αντοχή διαρροής, επιμήκυνση, επαναφορά ελατηρίου και ρωγμές λόγω διαφορών στη μείωση του κρύου και το ιστορικό ανόπτησης.

Τα πρότυπα των κινεζικών προϊόντων ορείχαλκου και η ορολογία της ιδιοσυγκρασίας πρέπει να ελέγχονται προσεκτικά. Το GB/T 2040-2017 καθορίζει τις απαιτήσεις προϊόντος για φύλλα και ταινίες χαλκού και κράματος χαλκού. η ακριβής ονομασία temper και η αντιστοιχία της με την παλαιού τύπου ορολογία θα πρέπει να επιβεβαιώνονται με βάση το ισχύον πρότυπο προϊόντος και το πιστοποιητικό προμηθευτή. Τα O60, H02, H04 και H06 δεν πρέπει να θεωρούνται ότι είναι καθολικά εναλλάξιμα με κάθε ονομασία παλαιού τύπου στην Κίνα.

O60 / Ανοπτημένη κατάσταση: Για βαθύ σχέδιο και μεγάλες στροφές

Γενικά προτιμάται μια κατάσταση ανόπτησης όταν το τμήμα απαιτεί υψηλή επιμήκυνση, βαθύ τράβηγμα ή σημαντική παραμόρφωση κάμψης.

• Οι κατάλληλοι υποψήφιοι περιλαμβάνουν τραβηγμένα περιβλήματα ακροδεκτών, διαμορφωμένα κύπελλα και μέρη με πολλαπλά στάδια παραμόρφωσης.
• Μια κάμψη επιστροφής 180 μοιρών μπορεί να είναι εφικτή, αλλά η ελάχιστη εσωτερική ακτίνα εξαρτάται από το πάχος, την κατεύθυνση των κόκκων, την ποιότητα των άκρων και τις πραγματικές ιδιότητες του υλικού.
• Το υπερβολικά μαλακό απόθεμα μπορεί να αυξήσει την παραμόρφωση χειρισμού και τη διακύμανση του ελατηρίου μετά τη διαμόρφωση συμπλόκου.

Μια δοκιμή κάμψης σε υλικό που αντιπροσωπεύει την παραγωγή είναι πιο αξιόπιστο από τον καθορισμό γωνίας κάμψης χωρίς εσωτερική ακτίνα ή κριτήριο αποδοχής.

H02 / Ημίσκληρη κατάσταση: Για μέτρια κάμψη και βραχίονες

Το ημίσκληρο υλικό μπορεί να προσφέρει μια πρακτική ισορροπία μεταξύ της ικανότητας διαμόρφωσης και της συγκρατούμενης ακαμψίας για βραχίονες ακροδεκτών, μικρά περιβλήματα και εξαρτήματα που περιλαμβάνουν κάμψεις περίπου 90 μοιρών.

Για την παραγωγή εξαρτημάτων επαφής πρίζας ηλεκτρικού διακόπτη, επικυρώστε:

• Πάχος φύλλου και ανοχή πάχους.
• Ακτίνα κάμψης σε σχέση με το πάχος.
• Προσανατολισμός γρέζιων και ποιότητα ακμών.
• Springback μετά την εκφόρτωση.
• Απαιτήσεις τελικής τερματικής θέσης και δύναμης επαφής.

Η καταλληλότητα του H02 εξαρτάται από τα ισχύοντα πρότυπα και τις πιστοποιημένες μηχανικές ιδιότητες, όχι μόνο από τον κωδικό ιδιοσυγκρασίας.

H04 / Σκληρή κατάσταση: Για επίπεδα εξαρτήματα διάτρησης και συγκράτησης

Το σκληρότερο φύλλο μπορεί να είναι κατάλληλο για επίπεδες τρυπημένες πλάκες, ροδέλες συγκράτησης και μέρη όπου η αντοχή ή η ακαμψία έχουν προτεραιότητα έναντι της εκτεταμένης διαμόρφωσης.

Οι σφιχτές στροφές και τα βαθιά τραβήγματα αυξάνουν τον κίνδυνο ρωγμών και θραύσης της άκρης. Όπου απαιτείται σκληρή ιδιοσυγκρασία για την τελική μηχανική λειτουργία, εξετάστε εάν είναι τεχνικά εφικτή η διαμόρφωση σε πιο ήπια κατάσταση ακολουθούμενη από μια επικυρωμένη διαδρομή ενίσχυσης ή φινιρίσματος.

2.4 H06 / Εξαιρετικά σκληρή κατάσταση: Για εξαρτήματα υψηλής ακαμψίας

Μπορεί να ληφθεί υπόψη ο εξαιρετικά σκληρός ορείχαλκος για συγκεκριμένα σχέδια ελατηρίων ή συνδετήρων που απαιτούν υψηλότερη αντοχή. Δεν είναι αυτόματα κατάλληλο για ελατήριο υψηλού κύκλου: η απόδοση της κόπωσης εξαρτάται επίσης από το πλάτος της τάσης, τη γεωμετρία, τα ελαττώματα της επιφάνειας, τη δομή των κόκκων και τη θερμοκρασία λειτουργίας.

Μη χρησιμοποιείτε πολύ σκληρό φύλλο για ουσιαστικό βαθύ τράβηγμα ή κάμψη μεγάλης γωνίας εκτός εάν οι δοκιμές μορφοποίησης δείχνουν αποδεκτά αποτελέσματα.

Μήτρα επιλογής θερμοκρασίας για εξαρτήματα σφράγισης ακροδεκτών μεταλλικών υποδοχών ορείχαλκου

Βλάβες ορειχάλκινου τερματικού μπορεί να αναπτυχθούν κατά τη διαμόρφωση, αποθήκευση ή σέρβις. Η διάβρωση λόγω καταπόνησης και η αφαίρεση του ψευδαργύρου απαιτούν διαφορετικές διορθωτικές ενέργειες. Η αντιμετώπιση και των δύο ως γενικής "διάβρωσης ορείχαλκου" μπορεί να οδηγήσει σε αναποτελεσματική αλλαγή υλικού.

Ρηγμάτωση λόγω καταπόνησης-διάβρωσης: Υπολειμματική καταπόνηση συν ένα ευαίσθητο περιβάλλον

Η ρηγμάτωση λόγω διάβρωσης από καταπόνηση, που ιστορικά ονομάζεται ρωγμή εποχής στον ορείχαλκο, μπορεί να συμβεί όταν η υπολειμματική τάση εφελκυσμού συνδυάζεται με ένα ευαίσθητο περιβάλλον. Οι ατμόσφαιρες που περιέχουν αμμωνία είναι μια αναγνωρισμένη ανησυχία για τα ευαίσθητα κράματα χαλκού-ψευδαργύρου.

Η υπολειπόμενη τάση μπορεί να εισαχθεί με τυφλό, νόμισμα, κάμψη σφιχτής ακτίνας, σχέδιο και ίσιωμα. Ρωγμές μπορεί να εμφανιστούν μετά από καθυστέρηση, συμπεριλαμβανομένης της αποθήκευσης, ακόμη και αν το εξάρτημα περάσει από την αρχική επιθεώρηση διαστάσεων.

Οι έλεγχοι περιλαμβάνουν:

• Μειώστε την υπερβολική τοπική καταπόνηση μέσω κατάλληλων ακτίνων κάμψης και σταδιακής διαμόρφωσης.
• Αφαιρέστε τα γρέζια και αποφύγετε τη ζημιά στην άκρη που μπορεί να προκαλέσει ρωγμές.
• Ελέγξτε την αποθήκευση και τη συσκευασία για να μειώσετε την έκθεση σε ρύπους που φέρουν αμμωνία και υγρασία.
• Αξιολογήστε μια κατάλληλη θεραπεία ανακούφισης από το στρες όταν απαιτείται από τις προδιαγραφές υλικού και εξαρτημάτων.
• Επικυρώστε τη θεραπεία για σταθερότητα διαστάσεων, αντοχή και ηλεκτρική λειτουργία.

Για το H62, μια θεραπεία ανακούφισης από το στρες γύρω στους 270–300 βαθμούς μπορεί να θεωρηθεί ως σημείο εκκίνησης για την ανάπτυξη της διαδικασίας, όχι ως καθολική συνταγή παραγωγής. Η κατάλληλη θερμοκρασία, ο χρόνος παραμονής, η ατμόσφαιρα και η μέθοδος ψύξης εξαρτώνται από την πραγματική σύνθεση του κράματος, τη θερμοκρασία, το πάχος τομής και τα κριτήρια αποδοχής. Επιβεβαιώστε τη θεραπεία μέσω δοκιμών και σχετικών δοκιμών πριν από την απελευθέρωση.

Απεντόμωση: Απώλεια υλικών σε διαβρωτικά περιβάλλοντα

Η αποψευδαργύρωση είναι η επιλεκτική αφαίρεση ψευδαργύρου από ευαίσθητο ορείχαλκο που εκτίθεται σε ορισμένα διαβρωτικά περιβάλλοντα. Το προκύπτον πορώδες στρώμα πλούσιο σε χαλκό μπορεί να μειώσει τη μηχανική ακεραιότητα και να αυξήσει την ηλεκτρική ή θερμική αντίσταση σε μια λειτουργική διεπαφή.

Ο κίνδυνος αυξάνεται σε ορισμένα όξινα, χλωριούχα ή θαλάσσια περιβάλλοντα, ανάλογα με τη χημεία του νερού, τη θερμοκρασία, τη σύνθεση του κράματος και τη διάρκεια έκθεσης. Τα πρότυπα H62, H65 και H68 δεν πρέπει να θεωρούνται ότι έχουν την ίδια αντίσταση στη διάβρωση.

Οι πιθανές οδοί μετριασμού περιλαμβάνουν την αξιολόγηση ορείχαλκου, ορείχαλκου από κασσίτερο ή ορείχαλκου από κασσίτερο, όπου είναι συμβατές με τις απαιτούμενες διαμορφωτικές και ηλεκτρικές ιδιότητες. Η επιλογή υλικού θα πρέπει να βασίζεται στις πραγματικές συνθήκες έκθεσης και στις ισχύουσες απαιτήσεις δοκιμής διάβρωσης και όχι μόνο στα ονόματα των κραμάτων.

Σχέδιο πρόληψης και επαλήθευσης αστοχιών

Για ηλεκτρικά συγκροτήματα, η πιστοποίηση διάβρωσης θα πρέπει να αντικατοπτρίζει το πραγματικό περιβάλλον εξυπηρέτησης. Το ASTM B117 παρέχει μια πρακτική λειτουργίας της συσκευής ψεκασμού άλατος, αλλά ένα αποτέλεσμα ψεκασμού αλατιού από μόνο του δεν δημιουργεί αντοχή σε ρωγμές λόγω διάβρωσης που προκαλείται από την αμμωνία ούτε εγγυάται τη διάρκεια ζωής του πεδίου. Χρησιμοποιήστε τη σχετική μέθοδο δοκιμής για τον συγκεκριμένο μηχανισμό αστοχίας.

Ο ορείχαλκος αναπτύσσει φυσικά αποχρωματισμό της επιφάνειας μέσω της οξείδωσης και της έκθεσης στο περιβάλλον. Η κατάλληλη μέθοδος προστασίας εξαρτάται από το εάν το εξάρτημα είναι διακοσμητικό, δομικό ή μέρος μιας διαδρομής ηλεκτρικού ρεύματος.

Παθητικοποίηση, επιμετάλλωση και λάκα: Προστασία αντιστοιχίας στη λειτουργία

• Επεξεργασία παθητικοποίησης ή χημικής μετατροπής:Εξετάστε το ενδεχόμενο εφαρμογών που απαιτούν ελεγχόμενη εμφάνιση επιφάνειας ή μειωμένο αποχρωματισμό, με την επιφύλαξη της χημικής συμβατότητας και της επικύρωσης της διαδικασίας.
• Ηλεκτρική επιμετάλλωση:Επιλέξτε ένα σύστημα επίστρωσης με βάση τη λειτουργία επαφής, την έκθεση στη διάβρωση, το υλικό ζευγαρώματος, το πάχος της επίστρωσης και τις ισχύουσες ηλεκτρικές απαιτήσεις.
• Διαφανής λάκα:Καταλληλότερο για επιλεγμένες διακοσμητικές επιφάνειες ή επιφάνειες χωρίς επαφή. δεν πρέπει να εμποδίζει μια ηλεκτρική διεπαφή ή να δημιουργεί μη αποδεκτή αντίσταση επαφής.
• Καθάρισμα:Χρησιμοποιήστε μια συμβατή διαδικασία καθαρισμού ορείχαλκου για οξειδωμένες επιφάνειες, ακολουθούμενη από ξέβγαλμα και στέγνωμα όπως απαιτείται. Αποφύγετε υπολείμματα που μπορούν να παρεμβαίνουν στο πριτσίνωμα, τη συγκόλληση, τη συγκόλληση ή την ηλεκτρική επαφή.

Το ASTM B117 μπορεί να καθοριστεί ως μέρος ενός προγράμματος αξιολόγησης διάβρωσης όπου χρειάζεται, αλλά η διάρκεια της δοκιμής και τα κριτήρια αποδοχής πρέπει να συμφωνηθούν πριν από τη δοκιμή. Η έκθεση σε ψεκασμό αλατιού δεν πρέπει να αντιμετωπίζεται ως άμεση μετατροπή σε σταθερό αριθμό ετών υπηρεσίας.

Ενσωμάτωση ασημί επαφής για επαφές πρίζας διακόπτη 16A

Για μια επαφή πρίζας διακόπτη 16A, η αγωγιμότητα χύδην ορείχαλκου είναι μόνο ένα μέρος του σχεδιασμού. Η ικανότητα μεταφοράς ρεύματος, η αύξηση της θερμοκρασίας και η διάρκεια ζωής εξαρτώνται από το υλικό επαφής, τη δύναμη επαφής, τη γεωμετρία, την ακεραιότητα της άρθρωσης, τη διατομή των ακροδεκτών και τις ισχύουσες απαιτήσεις δοκιμής προϊόντος.

Όταν μια ασημένια επαφή είναι καρφωμένη ή συγκολλημένη σε ορειχάλκινο τερματικό, επαληθεύστε τα ακόλουθα: Κράμα επαφής και πιστοποιημένη σύνθεση, όπως AgNi ή AgSnO2, όπου καθορίζεται από το καθήκον μεταγωγής. Διάμετρος επαφής, πάχος και ανοχές τοποθέτησης. Γεωμετρία κεφαλής πριτσινιού ή ακεραιότητα διεπαφής συγκόλλησης. Αντοχή σε επαφή πριν και μετά τη δοκιμή αντοχής. Αύξηση θερμοκρασίας στις καθορισμένες τρέχουσες και περιβαλλοντικές συνθήκες. Συμμόρφωση με το ισχύον πρότυπο προϊόντος διακόπτη ή πρίζα.

Το AgSnO2 και το AgNi δεν είναι καθολικά εναλλάξιμα. Η επιλογή εξαρτάται από το φορτίο μεταγωγής, το ρεύμα εισόδου, την ενέργεια τόξου, τον κίνδυνο συγκόλλησης επαφής και τις απαιτήσεις αντοχής. Το υλικό επαφής πρέπει να είναι κατάλληλο για την προβλεπόμενη συσκευή αντί να επιλέγεται μόνο από τη σύνθεση του κράματος.

Μια προδιαγραφή έτοιμου υλικού θα πρέπει να συνδέει το εισερχόμενο πιστοποιητικό ορείχαλκου με την πραγματική διαδικασία σφράγισης και την τελική ηλεκτρική δοκιμή. Το ISO 9001 και το IATF 16949 είναι πρότυπα συστήματος διαχείρισης. Η πιστοποίηση από μόνη της δεν αποδεικνύει ότι ένα μεμονωμένο ορειχάλκινο τερματικό πληροί μια συγκεκριμένη απαίτηση διαστάσεων ή ηλεκτρικής ενέργειας.

Επαλήθευση εισερχόμενου υλικού

Ελέγξτε το πιστοποιητικό υλικού σε σχέση με την παραγγελθείσα ποιότητα, χημική σύνθεση και ιδιοσυγκρασία. Επιβεβαιώστε το πάχος, το πλάτος, την επιπεδότητα και την κατάσταση της επιφάνειας χρησιμοποιώντας το εγκεκριμένο σχέδιο δειγματοληψίας. Επαληθεύστε τις μηχανικές ιδιότητες όπου καθορίζεται, συμπεριλαμβανομένης της αντοχής σε εφελκυσμό και της επιμήκυνσης. Ελέγξτε την ιχνηλασιμότητα μεταξύ της αναγνώρισης πηνίου ή φύλλου, της παρτίδας παραγωγής και της παρτίδας τελικού εξαρτήματος. Επιβεβαιώστε την τεκμηρίωση RoHS και REACH όπου το απαιτεί η εφαρμογή και η αγορά.

Έλεγχοι σφράγισης κατά τη διαδικασία

Η προοδευτική σφράγιση καλουπιού απαιτεί έλεγχο της απόστασης του καλουπιού, της φθοράς της διάτρησης, της τροφοδοσίας λωρίδων, της θέσης του πιλότου, του ύψους του γρέζιου και της λίπανσης. Για τους λυγισμένους ακροδέκτες, η γωνία κάμψης της οθόνης, η εσωτερική ακτίνα, το ελατήριο και η θέση λειτουργικών χαρακτηριστικών επαφής.

Μια ανοχή όπως ±0,02 mm μπορεί να είναι εφικτή για επιλεγμένα χαρακτηριστικά με κατάλληλα εργαλεία και μεθόδους μέτρησης, αλλά δεν θα πρέπει να εκχωρείται σε κάθε διάσταση από προεπιλογή. Οι ανοχές σχεδίασης πρέπει να αντικατοπτρίζουν τη γεωμετρία του εξαρτήματος, τη διακύμανση του υλικού, την ικανότητα διεργασίας και την αβεβαιότητα επιθεώρησης.

Τελική επιθεώρηση και ηλεκτρική επικύρωση

Το IEC 60947 ισχύει για τα σχετικά προϊόντα διακοπτών και ελέγχου χαμηλής τάσης, αλλά δεν αποτελεί καθολικό πρότυπο αποδοχής για κάθε πρίζα ή εξάρτημα ακροδεκτών. Προσδιορίστε την κατηγορία τελικής συσκευής και το ισχύον πρότυπο πριν καθορίσετε απαιτήσεις πιστοποίησης.

Πώς πρέπει να επιλέξω ανάμεσα σε φύλλα ορείχαλκου H62, H65 και H68 για ακροδέκτες ηλεκτρικών διακοπτών;

Επιλέξτε H62 για μη περίπλοκα σφραγισμένα εξαρτήματα όταν το κόστος είναι προτεραιότητα, H65 για ισορροπία αντοχής και ικανότητας διαμόρφωσης και H68 για πιο απαιτητικές εργασίες σχεδίασης.

Πώς μπορώ να αποτρέψω την καθυστερημένη ρωγμή λόγω διάβρωσης λόγω καταπόνησης σε σφραγισμένα ορειχάλκινα εξαρτήματα H62;

Μειώστε την καταπόνηση σχηματισμού, ελέγξτε τα γρέζια και τις ζημιές των άκρων, περιορίστε την έκθεση σε περιβάλλοντα που φέρουν αμμωνία και αξιολογήστε μια κατάλληλη θεραπεία ανακούφισης από το στρες. Μια επεξεργασία 270–300 μοιρών μπορεί να είναι ένα σημείο εκκίνησης ανάπτυξης για το H62, αλλά ο κύκλος παραγωγής πρέπει να επικυρωθεί για το πραγματικό υλικό και το συστατικό.

Ποιες πληροφορίες απαιτούνται για μια εργοστασιακή προσφορά για συγκροτήματα σφράγισης ορείχαλκου και ασημιού επαφής;

Παρέχετε το σχέδιο ή το αρχείο CAD, την ποιότητα και τη θερμοκρασία ορείχαλκου, το πάχος, τις ανοχές, το φινίρισμα επιφάνειας, τον ετήσιο όγκο, τη μέθοδο σύνδεσης, τις ηλεκτρικές απαιτήσεις και τα ισχύοντα πρότυπα συμμόρφωσης.

Στείλτε το δικό σαςΗλεκτρικός Διακόπτης Ορειχάλκινο Μέταλλο Σφράγισηςσχέδιο, ποιότητα ορείχαλκου και απαιτούμενος ετήσιος όγκος τώρα για μια ανασκόπηση κατασκευής που καλύπτει την επιλογή υλικού, την προοδευτική σφράγιση μήτρας, το πριτσίνωμα επαφής με ασήμι, την επιθεώρηση διαστάσεων και την ηλεκτρική πιστοποίηση.