Η εσωτερική αγώγιμη δομή διαφόρων εξαρτημάτων ηλεκτρικής σύνδεσης βασίζεται σε πρώτες ύλες από κράμα χαλκού για επεξεργασία. Τα εξαρτήματα σφράγισης επαφών χαλκού χρησιμοποιούν λωρίδα κράματος χαλκού ως υλικό βάσης, συνδυάζοντας εξαιρετική αγωγιμότητα με σταθερή ελαστικότητα, καθιστώντας το κατάλληλο για αυτοματοποιημένη επεξεργασία παρτίδων. Η τυλιγμένη μεταλλική λωρίδα τροφοδοτείται σε μια πρέσα σφράγισης υψηλής-ταχύτητας, όπου οι οπές τοποθέτησης, τα εξωτερικά περιγράμματα και τα κλιπ ελατηρίου υποβάλλονται σε επεξεργασία μέσω πολλαπλών σταδίων σφράγισης-βήματος προς-βήματος. Η ακρίβεια επεξεργασίας μπορεί να φτάσει τα ±0,01 mm. Τα διαμορφωμένα μέρη παραμένουν συνδεδεμένα ως συνεχής λωρίδα, διευκολύνοντας τη ροή της γραμμής συναρμολόγησης και διασφαλίζοντας την ακρίβεια συναρμολόγησης των ηλεκτρικών εξαρτημάτων από την πηγή.
Το επίπεδο επεξεργασίας καλουπιού καθορίζει άμεσα την ποιότητα διαμόρφωσης των ηλεκτρικών εξαρτημάτων ακριβείας χάλκινης σφράγισης. Τα καλούπια υψηλής ακρίβειας-έχουν μεγάλους κύκλους ανάπτυξης και υψηλό κόστος και είναι ο βασικός φορέας της διαδικασίας σφράγισης. Οι διαφορετικές συνθήκες εργασίας αντιστοιχούν σε διαφορετικά πάχη υλικού. Τα ηλεκτρικά εξαρτήματα υψηλής ισχύος-μπορούν να χρησιμοποιούν υλικά με πάχος έως και 0,8 mm, ενώ τα υποστρώματα εξαρτημάτων μικρο-σήματος είναι τόσο λεπτά όσο 0,1 mm. Κατά τη διάρκεια της παραγωγής, τα γρέζια εξαλείφονται μέσω βελτιστοποιημένης απόστασης κενού, επιμετάλλωσης καλουπιών από τιτάνιο και απόσβεσης κραδασμών και ελέγχου θερμοκρασίας για την αποφυγή κακής επαφής κατά τη μεταγενέστερη συναρμολόγηση και τη διασφάλιση μακροπρόθεσμης σταθερής εναλλαγής ηλεκτρικών εξαρτημάτων.
Τα πρόσφατα σφραγισμένα μεταλλικά υποστρώματα είναι επιρρεπή σε οξείδωση και διάβρωση. Η επιμετάλλωση είναι μια κρίσιμη διαδικασία για την παράταση της διάρκειας ζωής των εξαρτημάτων ακριβείας από χαλκό. Πριν από την επεξεργασία, απαιτείται καθαρισμός με υπερήχους και ενεργοποίηση παστοποίησης με οξύ για να αφαιρεθούν επιμελώς οι επιφανειακές στρώσεις λαδιού και οξειδίου, διασφαλίζοντας μια σφιχτή πρόσφυση επίστρωσης. Οι βιομηχανικές-πρότυπες επικαλύψεις περιλαμβάνουν τέσσερις κύριους τύπους: επινικελίωση για τη βασική επίστρωση, επιχρυσωμένη επένδυση χαμηλής-αντίστασης, επικασσιτερωμένη επίστρωση κόστους-και επάργυρη υψηλής-αγωγιμότητας. Ο τύπος και το πάχος της επίστρωσης επιλέγονται με βάση το σενάριο εφαρμογής, την εξισορρόπηση της αγωγιμότητας με τη διάβρωση και τις απαιτήσεις αντοχής στη φθορά.
Τα πρότυπα πάχους επίστρωσης κατηγοριοποιούνται ανάλογα με το επίπεδο εφαρμογής του προϊόντος. Για ηλεκτρονικά είδη ευρείας κατανάλωσης, ένα στρώμα επιχρυσωμένου 0,1μm είναι αρκετό για βασική χρήση. Για αυτοκινητιστικό και βιομηχανικό εξοπλισμό, Stamped Copper Sheets, το πάχος της επιχρύσωσης πρέπει να αυξηθεί σε 0,5μm ή περισσότερο. Μετά την ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση, όλα τα μέρη καθαρίζονται και στεγνώνονται ομοιόμορφα και ορισμένα εξαρτήματα επικαλύπτονται με προστατευτική επίστρωση κατά των δακτυλικών αποτυπωμάτων-. Επί του παρόντος, οι διαδικασίες επιμετάλλωσης χωρίς κυάνιο-και τρισθενούς χρωμίου φιλικές προς το περιβάλλον γίνονται όλο και πιο κοινές. Αυτές οι διαδικασίες βελτιστοποιούν την απόδοση της επιμετάλλωσης ενώ μειώνουν τις εκπομπές ρύπων κατά την παραγωγή, ευθυγραμμίζοντας με τα πρότυπα πράσινης κατασκευής.
Ο έλεγχος θερμοκρασίας καλουπιού και η μικροεπεξεργασία των τερματικών επιφανειών επηρεάζουν άμεσα τον ρυθμό απόδοσης των χυτευμένων προϊόντων με έγχυση-. Οι διακυμάνσεις της θερμοκρασίας μπορούν εύκολα να προκαλέσουν συρρίκνωση και ρωγμές του περιβλήματος. Οι επεξεργασίες εσοχής και χαρακτικής μικρο- στα προσαρμοσμένα σφραγισμένα μέρη σε χαλκό βελτιώνουν σημαντικά την αντοχή συγκόλλησης μεταξύ πλαστικού και μετάλλου. Το πάχος του πλαστικού τοιχώματος της μικρο-διασύνδεσης είναι μόνο 0,2 mm και απαιτεί πρώτες ύλες υψηλής ροής LCP, χύτευση με έγχυση υψηλής-πίεσης και διαδικασίες απαέρωσης υπό κενό για την πλήρωση του καλουπιού χωρίς να λείπουν ελαττώματα υλικού ή παραμόρφωσης.
Μετά τη σφράγιση, την ηλεκτρολυτική επίστρωση και τη χύτευση με έγχυση, η διαδικασία εισέρχεται στο στάδιο της συναρμολόγησης ακριβείας, ενσωματώνοντας τα προσαρμοσμένα εξαρτήματα σφράγισης χαλκού με το μονωτικό περίβλημα. Ο αυτοματοποιημένος εξοπλισμός ολοκληρώνει γρήγορα την εισαγωγή ακροδεκτών, τη διάταξη του περιβλήματος θωράκισης και τη πτύχωση και σφράγιση του καλωδίου, βασιζόμενος στην κουμπωτή-συγκόλληση και τη συγκόλληση με υπερήχους για δομική στερέωση. Όλα τα τελικά προϊόντα υποβάλλονται σε πλήρη-επιθεώρηση διαδικασίας: οπτικός έλεγχος AOI για ελαττώματα εμφάνισης, αντοχή σε δοκιμές τάσης και αντίστασης επαφής για επαλήθευση της ηλεκτρικής απόδοσης και δειγματοληψία για δοκιμή αντοχής εισαγωγής/αφαίρεσης για έλεγχο της μηχανικής σταθερότητας.
Τα αδιάβροχα ηλεκτρικά εξαρτήματα διαθέτουν πολυεπίπεδη προστατευτική δομή με στεγανοποιητικούς δακτυλίους και στεγανωτικά, που τους επιτρέπει να αντέχουν σε παρατεταμένες δοκιμές υποβρύχιας βύθισης. Τα περιβάλλοντα καθαρού δωματίου, η σταθερή θερμοκρασία και η υγρασία, ο εξοπλισμός υψηλής-ακρίβειας και οι τυποποιημένες λειτουργίες βελτιώνουν συλλογικά την απόδοση της συναρμολόγησης. Τα μεταλλικά εξαρτήματα από φύλλο χαλκού, ως βασικά στοιχεία για ηλεκτρικές συνδέσεις, ενσωματώνουν τεχνολογίες σφράγισης ακριβείας, επεξεργασίας επιφανειών και χύτευσης με έγχυση. Πίσω από αυτά τα μικρά μεταλλικά εξαρτήματα κρύβεται μια ολοκληρωμένη εφαρμογή της επιστήμης των υλικών και των τεχνικών μηχανικής κατεργασίας ακριβείας.
Τα κοινά σφραγισμένα εξαρτήματα στην αγορά συχνά υποφέρουν από προβλήματα όπως οι υπερβολικές ανοχές διαστάσεων, η κακή πρόσφυση της επιμετάλλωσης και η ταχεία ελαστική αποσύνθεση των ελατηρίων. Εμείς-αναπτύχθηκε και κατασκευάστηκεΕξαρτήματα σφράγισης επαφών από χαλκόχρησιμοποιήστε πρώτες ύλες από κράμα χαλκού υψηλής καθαρότητας-και υποβληθείτε σε σφράγιση με ακρίβεια μικρού- σε όλη τη διαδικασία. Μπορούμε να προσαρμόσουμε την επίστρωση χρυσού, κασσίτερου και ασημιού για να ταιριάζει στον βιομηχανικό έλεγχο, τα ηλεκτρονικά αυτοκινήτων και τον νέο ενεργειακό εξοπλισμό. Τηρώντας αυστηρά τις φιλικές προς το περιβάλλον διαδικασίες ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης, τα εξαρτήματά μας υποβάλλονται σε εκτεταμένες ηλεκτρικές και μηχανικές δοκιμές πριν φύγουν από το εργοστάσιο, διασφαλίζοντας μακροπρόθεσμη, σταθερή και αξιόπιστη απόδοση. Οι πελάτες με τη δημιουργία δειγμάτων, τις μαζικές αγορές και τις μη τυπικές ανάγκες προσαρμογής{-μπορούν να επικοινωνήσουν μαζί μας για συζητήσεις συνεργασίας.
επικοινωνήστε μαζί μας
