Η ικανοποίηση των αυστηρών ορίων θερμικής και ηλεκτρικής βλάβης των αρχιτεκτονικών ταχείας φόρτισης 800 V απαιτεί ακριβή επιλογή υλικού για εσωτερικούς φακέλους επαφέα HVDC επιμεταλλωμένου κεραμικού περιβλήματος. Τα κεραμικά αλουμίνας υψηλής καθαρότητας (Al2O3 Μεγαλύτερο ή ίσο με 95%) παρέχουν την απαραίτητη διηλεκτρική αντοχή (Μεγαλύτερη ή ίση με 20 kV/mm) και αντίσταση θερμικών κραδασμών (ΔT μεγαλύτερη ή ίση με 300 μοίρες) για την καταστολή ηλεκτρικών τόξων υψηλής ενέργειας κάτω από ηλεκτρικά συστήματα διαχείρισης μπαταρίας 1000Α.
Απαιτήσεις αρχιτεκτονικής υψηλής τάσης DC (HVDC) και θερμικές-διηλεκτρικές προκλήσεις
Οι πλατφόρμες υψηλής τάσης 800V επόμενης γενιάς σε ηλεκτρικά οχήματα οδηγούν συνεχή ρεύματα λειτουργίας που υπερβαίνουν τα 500A και ρεύματα διακοπής βραχυκυκλώματος έως και 3000A. Κάτω από αυτές τις σοβαρές συνθήκες λειτουργίας, τα τυπικά πολυμερή ή κεραμικά περιβλήματα χαμηλής ποιότητας υποφέρουν από επιφανειακή ανάφλεξη και θερμική ρωγμή λόγω ταχείας διαστολής πλάσματος τόξου.
Για να συμμορφώνονται με τα πρότυπα ασφαλείας IEC 60947‑4‑1 και ISO 6469‑3, τα κεραμικά περιβλήματα αλουμίνας EV πρέπει να διατηρούν τη δομική ακεραιότητα και την αντίσταση μόνωσης άνω των 10¹⁰ Ω σε θερμοκρασίες έως 250 βαθμούς . Ο παρακάτω πίνακας συγκρίνει τις τυπικές τεχνικές προδιαγραφές μεταξύ κοινών υλικών περιβλήματος που χρησιμοποιούνται στην κατασκευή ρελέ:
| Υλική Περιουσία | 95%Al2O3 Κεραμικό | 99%Al2O3 Κεραμικό | Τυπικό Κεραμικό Στεατίτη |
|---|---|---|---|
| Διηλεκτρική αντοχή (kV/mm) | Μεγαλύτερο ή ίσο με 20 | Μεγαλύτερο ή ίσο με 24 | Μεγαλύτερο ή ίσο με 12 |
| Αντοχή σε κάμψη (MPa) | Μεγαλύτερο ή ίσο με 300 | Μεγαλύτερο ή ίσο με 350 | Μεγαλύτερο ή ίσο με 140 |
| Θερμική αγωγιμότητα (W/m·K) | 16‑20 | 25‑30 | 2‑3 |
| Αντίσταση όγκου στις 20 μοίρες (Ω·cm) | Μεγαλύτερο ή ίσο με 1014 | Μεγαλύτερο ή ίσο με 1015 | Μεγαλύτερο ή ίσο με 10¹² |
95% κεραμικά εξαρτήματα αλουμίνας και συγκόλληση υψηλής-θερμοκρασίας: Έλεγχος διεπαφής
Το κεραμικό περίβλημα είναι συνήθως μόνο ένα μέρος του συγκροτήματος. Η πρόκληση της κατασκευής βρίσκεται στη διεπαφή μεταξύ του κεραμικού μονωτικού σώματος και της αγώγιμης μεταλλικής δομής. Μια διαδρομή παραγωγής που χρησιμοποιεί κεραμικό αλουμίνας 95%, χαλκό T2Y2 και χαλύβδινο παρέμβυσμα απαιτεί ελεγχόμενη διαμόρφωση, προετοιμασία επιφάνειας, προετοιμασία επιμετάλλωσης ή ένωσης, συγκόλληση και επιθεώρηση διαστάσεων.
EV Alumina Ceramic Housing: έλεγχοι υλικών και διαστάσεων
Ένα Κεραμικό περίβλημα EV Alumina που χρησιμοποιείται γύρω από έναν επαφέα HVDC θα πρέπει να προσδιορίζεται από τη σύνθεση του υλικού, το πάχος του τοιχώματος, τη γεωμετρία της διεπαφής και τη σταθερότητα διαστάσεων μετά την{0}}διεργασία.
| Συστατική ζώνη | Πρωτεύουσα μεταβλητή | Εστίαση επιθεώρησης |
|---|---|---|
| Κεραμικό σώμα | Ποιότητα αλουμίνας | Αναγνώριση υλικού |
| Σφραγιστικό πρόσωπο | Ομαλότητα | CMM / οπτική μέτρηση |
| Επιμεταλλωμένη ζώνη | Θέση και κάλυψη | Οπτική/διαστατική επιθεώρηση |
| Στερεά γη | Πλάτος και γεωμετρία | Μέτρηση προφίλ |
| Περιοχή τοποθέτησης | Θέση τρύπας | CMM |
| Κεραμική άκρη | Σκίσιμο και ράγισμα | Μικροσκοπική οπτική επιθεώρηση |
| Μεταλλική διεπαφή | Επιφανειακή κατάσταση | Έλεγχος καθαριότητας/οξείδωσης |
Η κεραμική κοπή αξίζει ξεχωριστό έλεγχο, επειδή ένα μικρό ελάττωμα στην άκρη μπορεί να επηρεάσει τόσο τη μηχανική έδραση όσο και την τοπική ηλεκτρική απόσταση μόνωσης.
Κεραμικός φάκελος ρελέ αλουμίνας για ηλεκτρικά αυτοκίνητα: συγκολλημένες-κοινές μεταβλητές
Ένας κεραμικός φάκελος ρελέ αλουμίνας για ηλεκτρικά αυτοκίνητα μπορεί να συνδυάσει κεραμική μόνωση με εξαρτήματα χαλκού και χάλυβα μέσω μιας ελεγχόμενης λειτουργίας συγκόλλησης. Το παράθυρο διεργασίας πρέπει να διαμορφώνεται γύρω από τον ρυθμό θέρμανσης, τη θερμοκρασία αιχμής, τον χρόνο συγκράτησης, την ατμόσφαιρα, το διάκενο των αρμών και τον ρυθμό ψύξης.
Ο στόχος δεν είναι απλώς η παραγωγή μιας οπτικά συνεχούς άρθρωσης. Η διαδικασία παραγωγής πρέπει να περιορίζει την ατελή διαβροχή, την υπερβολική συσσώρευση πληρωτικού υλικού, την τοπική υπερθέρμανση και την υπολειπόμενη καταπόνηση.
Μια επιθεώρηση διατομής-μπορεί να χρησιμοποιηθεί κατά την επικύρωση της διαδικασίας για την εξέταση:
| Χαρακτηριστικό διατομής | Τι υποδηλώνει |
|---|---|
| Συνεχής συνδεδεμένη ζώνη | Συγκλονιστική συνέχεια |
| Τοπικά κενά | Πιθανή αστάθεια της διαδικασίας |
| Κεραμικό ράγισμα | Υπερβολική θερμική ή μηχανική καταπόνηση |
| Περίσσεια πληρωτικού | Γεωμετρία άρθρωσης ή παραλλαγή διεργασίας |
| Διαχωρισμός επιμετάλλωσης | Πρόβλημα προετοιμασίας διεπαφής |
| Παραμόρφωση χαλκού | Θερμική παραμόρφωση ή παραμόρφωση που σχετίζεται με τη στερέωση |
Για την έγκριση της παραγωγής, η μέθοδος επιθεώρησης και η συχνότητα δειγματοληψίας θα πρέπει να συμφωνούνται με τις τεχνικές προδιαγραφές του πελάτη.
Ζητήστε δωρεάν αξιολόγηση και προσφορά DFM
800V HVDC Current Paths και IEC 60947-4-1: Copper, Contact Resistance and Heat
Τα εξαρτήματα που φέρουν ρεύμα- μέσα σε έναν επαφέα HVDC πρέπει να ελέγχουν την αντίσταση σε κάθε αγώγιμη διεπαφή. Η παραγωγή θερμότητας αυξάνεται με το τετράγωνο του ρεύματος σύμφωνα με (P=I^2R). Κατά συνέπεια, ακόμη και μια μικρή αύξηση στην αντίσταση επαφής μπορεί να προκαλέσει μια μετρήσιμη αύξηση της τοπικής θερμοκρασίας σε υψηλό ρεύμα.
Αυτό καθιστά την κατάσταση διαστάσεων της αγώγιμης διεπαφής άμεσα σχετική με τη θερμική σχεδίαση.
Χάλκινα εξαρτήματα T2Y2 και έλεγχος αντίστασης επαφής
Τα χάλκινα εξαρτήματα μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως αγώγιμες διεπαφές μεταξύ του εξωτερικού ακροδέκτη, του συστήματος επαφής και της εσωτερικής διάταξης. Για ένα σχέδιο παραγωγής, θα πρέπει να προσδιορίζονται η ποιότητα του χαλκού, το πάχος, η επιπεδότητα, η γεωμετρία των οπών, η κατάσταση της επιφάνειας και η μέθοδος σύνδεσης.
| Μεταβλητός | Μηχανική σημασία | Συνιστώμενος έλεγχος |
|---|---|---|
| Ποιότητα χαλκού | Ηλεκτρική και μηχανική συμπεριφορά | Πιστοποιητικό υλικού |
| Πάχος | Διαδρομή ρεύματος και μηχανική ακαμψία | Μικρόμετρο / CMM |
| Περιοχή επαφής | Πυκνότητα ρεύματος | Επιθεώρηση σχεδίου |
| Ομαλότητα | Πίεση διεπαφής | CMM / οπτική μέτρηση |
| Ύψος γρέζιου | Τοπική συγκέντρωση ρεύματος και προσαρμογή συναρμολόγησης | Μικροσκοπική επιθεώρηση |
| Οξείδωση επιφάνειας | Ποιότητα σύνδεσης και ηλεκτρικής διεπαφής | Επιφανειακή επιθεώρηση |
| Αντίσταση άρθρωσης | Παραγωγή ηλεκτρικής θερμότητας | Μέτρηση Milliohm |
Για τα σφραγισμένα εξαρτήματα από χαλκό, η προοδευτική σφράγιση μήτρας μπορεί να παρέχει επαναλαμβανόμενη γεωμετρία στον όγκο παραγωγής, αλλά η φθορά της μήτρας πρέπει να παρακολουθείται επειδή η ανάπτυξη γρέζιων και η μετατόπιση διαστάσεων μπορεί να προκύψουν προοδευτικά κατά τη διάρκεια ζωής του εργαλείου.
Σχεδιασμός περιβλήματος και θερμικής διαδρομής EV Alumina Ceramic Relay
Ένα περίβλημα κεραμικού ρελέ EV Alumina εκτελεί μια διαφορετική λειτουργία από τη διαδρομή ρεύματος χαλκού. Η κύρια συνεισφορά του είναι η ηλεκτρική μόνωση, ο δομικός διαχωρισμός και η προστασία του περιβάλλοντος.
Η διεπαφή μηχανικής έχει επομένως δύο διαφορετικές απαιτήσεις:
- Ηλεκτρική διαδρομή:χαμηλή και σταθερή αντίσταση μέσω των αγώγιμων εξαρτημάτων.
- Διαδρομή μόνωσης:ελεγχόμενη απόσταση, ερπυσμός και διηλεκτρική ακεραιότητα μέσω της κεραμικής δομής.
- Οι δύο διαδρομές θα πρέπει να αξιολογηθούν χωριστά πριν αξιολογηθούν ως πλήρες συγκρότημα επαφών.
Για εφαρμογές υψηλού ρεύματος-, η θερμική προσομοίωση θα πρέπει να περιλαμβάνει την αντίσταση των ακροδεκτών, τις διεπαφές επαφών, τις συνδέσεις των ζυγών και τις συγκολλημένες αγώγιμες αρθρώσεις. Η θερμοκρασία του κεραμικού θα πρέπει να αξιολογείται μαζί με την περιβάλλουσα μεταλλική δομή αντί να αντιμετωπίζεται ως μεμονωμένη ιδιότητα υλικού.
Συγκόλληση υψηλής-συχνότητας και έλεγχος θερμικής παραμόρφωσης
Η συγκόλληση υψηλής-συχνότητας μπορεί να συγκεντρώσει τη θέρμανση γύρω από την προβλεπόμενη περιοχή της άρθρωσης και να μειώσει την περιττή θερμική έκθεση των παρακείμενων εξαρτημάτων. Ωστόσο, το πραγματικό προφίλ θέρμανσης εξαρτάται από τη γεωμετρία, το υλικό, τη διάταξη του εξαρτήματος και τις παραμέτρους της διαδικασίας.
Η πιστοποίηση της διαδικασίας θα πρέπει να καταγράφει:
| Μεταβλητή διαδικασίας | Στόχος ελέγχου |
|---|---|
| Ρυθμός θέρμανσης | Αποφύγετε τις υπερβολικές θερμικές κλίσεις |
| Μέγιστη θερμοκρασία | Επίτευξη του απαιτούμενου σχηματισμού αρθρώσεων |
| Χρόνος διατήρησης | Διατηρήστε σταθερή κατάσταση συγκόλλησης |
| Θέση εξάρτησης | Ευθυγράμμιση συγκροτήματος ελέγχου |
| Κατάσταση ψύξης | Περιορίστε την υπολειπόμενη θερμική καταπόνηση |
| Κοινό διάκενο | Διατηρήστε επαναλαμβανόμενη κατανομή πλήρωσης |
Το αρχείο παραγωγής θα πρέπει να συνδέει αυτές τις μεταβλητές διαδικασίας με την παρτίδα εξαρτημάτων και τα αποτελέσματα επιθεώρησης.
ASTM B117, RoHS και REACH: Οξείδωση επιφάνειας και περιβαλλοντική έκθεση
Τα μεταλλικά εξαρτήματα που χρησιμοποιούνται γύρω από τα κεραμικά συγκροτήματα HVDC ενδέχεται να υποστούν οξείδωση κατά την αποθήκευση, τη συγκόλληση, τη συναρμολόγηση και το σέρβις. Η κατάσταση της επιφάνειας μπορεί να επηρεάσει τη συμπεριφορά της ηλεκτρικής επαφής, τη δυνατότητα συγκόλλησης ή το βρέξιμο με συγκόλληση, ανάλογα με το εξάρτημα.
Το ASTM B117 μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως μέθοδος έκθεσης σε αλάτι- όταν το σχέδιο πιστοποίησης πελάτη απαιτεί δοκιμή διάβρωσης, αλλά δεν θα πρέπει να αντιμετωπίζεται ως καθολικό κριτήριο αποδοχής για κάθε στοιχείο HVDC. Η διάρκεια της δοκιμής, η διαμόρφωση του δείγματος και τα όρια αποδοχής θα πρέπει να ορίζονται από τις προδιαγραφές της εφαρμογής.
Έλεγχος επιφανειακής οξείδωσης για χάλκινα και σφραγισμένα μεταλλικά μέρη
Για εξαρτήματα από χαλκό, χάλυβα ή σίδηρο με σφραγίδα, η επιφανειακή επιθεώρηση θα πρέπει να κάνει διάκριση μεταξύ κανονικού αποχρωματισμού κατασκευής και οξείδωσης που επηρεάζει την επιδιωκόμενη σύνδεση ή την ηλεκτρική διεπαφή.
| Επιφανειακή κατάσταση | Πιθανή ανησυχία | Μέθοδος ελέγχου |
|---|---|---|
| Ελαφρύς αποχρωματισμός | Καλλυντικά ή που σχετίζονται με τη διαδικασία | Οπτική επιθεώρηση |
| Βαρύ φιλμ οξειδίου | Κίνδυνος διεπαφής συγκόλλησης/επαφής | Επιφανειακή εξέταση |
| Υπολείμματα λαδιού | Σύνδεση μόλυνσης | Επαλήθευση καθαρισμού |
| Burrs | Συναρμολόγηση και ηλεκτρική διεπαφή | Μικροσκοπική επιθεώρηση |
| Ζημιά στην επιμετάλλωση | Έναρξη διάβρωσης | Οπτικός έλεγχος/επικάλυψης |
| Ξένα σωματίδια | Τοπική αντίσταση διεπαφής | Έλεγχος καθαρισμού |
Η σωστή επεξεργασία επιφάνειας εξαρτάται από την ποιότητα του μετάλλου, τη διαδικασία σύνδεσης και την τελική ηλεκτρική λειτουργία. Μια επίστρωση δεν πρέπει να επιλέγεται μόνο για εμφάνιση.
Τεκμηρίωση υλικού RoHS και REACH
Για τις ομάδες προμηθειών, η τεκμηρίωση RoHS και REACH θα πρέπει να συνδέεται με το παρεχόμενο υλικό και την παρτίδα παραγωγής όπου απαιτείται από το σύστημα ποιότητας του πελάτη.
Ένα χρήσιμο πακέτο τεκμηρίωσης μπορεί να περιλαμβάνει:
Αρχεία σύνθεσης υλικού, πιστοποιητικά προμηθευτών, περιορισμένες-δηλώσεις ουσιών, ταυτοποίηση παρτίδας παραγωγής και ισχύουσες αναφορές επιθεώρησης.
Όπου απαιτείται δοκιμή διάβρωσης, το ASTM B117 θα πρέπει να αναφέρεται ως μέθοδος δοκιμής, ενώ ο πελάτης θα πρέπει να ορίσει τον χρόνο έκθεσης και τα κριτήρια αποδοχής.
Συμβουλευτείτε τους Ηλεκτρολόγους Μηχανικούς μας σήμερα
Θήκη κεραμικού ρελέ από επιμεταλλωμένη αλουμίνα και IEC 60947-4-1: Στοιχεία πιστοποίησης για έγκριση προμηθευτή
Η πιστοποίηση του προμηθευτή θα πρέπει να διαχωρίζει την επαλήθευση υλικού, την έγκριση διαστάσεων, την επικύρωση διαδικασίας και τη λειτουργική δοκιμή. Ένα πρώτο-δείγμα άρθρου που πληροί τις διαστάσεις σχεδίου δεν αποδεικνύει αυτόματα τη μακροπρόθεσμη-σταθερότητα της διαδικασίας.
EV Alumina Ceramic Housing: πρώτα-δεδομένα επιθεώρησης άρθρου
Για ένα EV Alumina Ceramic Housing, η πρώτη-αναφορά άρθρου θα πρέπει κανονικά να προσδιορίζει την αναθεώρηση σχεδίου, την ποιότητα υλικού, τις κρίσιμες διαστάσεις, τον εξοπλισμό επιθεώρησης και τα αποτελέσματα μετρήσεων.
| Στοιχείο έγκρισης | Απόδειξη |
|---|---|
| Κεραμικό υλικό | Πιστοποιητικό υλικού |
| Κρίσιμες διαστάσεις | Έκθεση επιθεώρησης |
| Ομαλότητα | Αποτέλεσμα CMM |
| Μεταλλοποίηση | Οπτικό/διαστατικό αποτέλεσμα |
| Συγκολλημένος σύνδεσμος | Επιθεώρηση διαδικασίας και τμήματος |
| Επιφανειακή κατάσταση | Αρχείο επιθεώρησης |
| Αναγνώριση παρτίδας | Αρχείο ιχνηλασιμότητας |
| Συσκευασία | Μέθοδος εγκεκριμένη από τον πελάτη όπου καθορίζεται |
Η έκθεση επιθεώρησης θα πρέπει να χρησιμοποιεί την ίδια αναθεώρηση σχεδίου που παρέχεται στην ομάδα παραγωγής. Η ανάμειξη διαφορετικών αναθεωρήσεων είναι μια κοινή πηγή περιττών διαφωνιών έγκρισης.
Κεραμικός Επαφές DC υψηλής τάσης: ηλεκτρική και μηχανική επικύρωση
Για έναν Κεραμικό Επαφέα DC υψηλής τάσης, η επικύρωση θα πρέπει να αντικατοπτρίζει το έτοιμο συγκρότημα και όχι μόνο το κεραμικό υλικό.
Ανάλογα με τις προδιαγραφές του προϊόντος, το σχέδιο πιστοποίησης μπορεί να περιλαμβάνει:
| Κατηγορία δοκιμής | Σκοπός |
|---|---|
| Διηλεκτρική αντοχή | Επαληθεύστε την ακεραιότητα της μόνωσης |
| Αντοχή μόνωσης | Επιβεβαιώστε την ηλεκτρική μόνωση |
| Αντοχή επαφής | Επαληθεύστε την αγώγιμη διεπαφή |
| Θερμική ανακύκλωση | Αξιολογήστε τη σταθερότητα των διαστάσεων και των αρμών |
| Μηχανική ποδηλασία | Αξιολογήστε την αντοχή της συναρμολόγησης |
| Περιβαλλοντική έκθεση | Αξιολογήστε την καθορισμένη περιβαλλοντική αντίσταση |
| Οπτική επιθεώρηση/διατομή | Επαληθεύστε την κατάσταση της άρθρωσης |
Οι απαιτήσεις του IEC 60947 θα πρέπει να εφαρμόζονται σύμφωνα με τη σχετική κατηγορία επαφής ή συσκευής μεταγωγής-. Η ακριβής τάση δοκιμής, η διάρκεια, ο κύκλος αντοχής και τα όρια αποδοχής πρέπει να προέρχονται από τις ισχύουσες προδιαγραφές προϊόντος.
Επιθεώρηση επιμεταλλωμένων κεραμικών αρμών σε κλίμακα παραγωγής
Η επιμεταλλωμένη κεραμική διεπαφή πρέπει να λαμβάνει μεγαλύτερη προσοχή όταν το συγκρότημα περιέχει πολλά υλικά με διαφορετική συμπεριφορά θερμικής διαστολής.
Μια πρακτική ακολουθία ελέγχου ποιότητας-είναι:
Ανασκόπηση σχεδίου → επαλήθευση εισερχόμενου υλικού → επιθεώρηση κεραμικών διαστάσεων → μέταλλο-επιθεώρηση εξαρτημάτων → προετοιμασία επιφάνειας → έλεγχος διαδικασίας συγκόλλησης → οπτική επιθεώρηση → επιθεώρηση διαστάσεων → ηλεκτρική δοκιμή → απελευθέρωση παρτίδας.
Αυτή η ακολουθία δημιουργεί μια μετρήσιμη σύνδεση μεταξύ των μεταβλητών διεργασίας και της ποιότητας τελικής-του εξαρτήματος χωρίς να βασίζεται στην αποδοχή που βασίζεται στην εμφάνιση-.
Συχνές Ερωτήσεις
Ποιο είναι το τυπικό όριο ρυθμού διαρροής ηλίου για τα περιβλήματα κεραμικού ρελέ αλουμίνας EV;
Όλα τα περιβλήματα κεραμικού ρελέ αλουμίνας EV που παράγονται μαζικά διατηρούν ρυθμό διαρροής ηλίου αυστηρά κάτω από 1 × 10-4 Pa·m³/s, που έχουν δοκιμαστεί με χρήση ανιχνευτών διαρροής φασματόμετρου μάζας υψηλού κενού σύμφωνα με το ASTM E2741.
Μπορεί η Xiamen Apollo να προσαρμόσει τις θήκες επιμεταλλωμένου κεραμικού ρελέ υψηλής θερμοκρασίας σύμφωνα με ιδιόκτητα σχέδια 3D CAD;
Ναί. Προσφέρουμε πλήρη προσαρμοσμένη κατασκευή OEM/ODM με βάση τα αρχεία STEP/IGES του πελάτη, προσαρμογή μοτίβων επιμετάλλωσης, κεραμική καθαρότητα (95% έως 99,5%) και συνθέσεις κραμάτων συγκόλλησης που ταιριάζουν σε συγκεκριμένες απαιτήσεις ηλεκτρικής μόνωσης.
Ποιος είναι ο τυπικός χρόνος παράδοσης για δείγματα προσαρμοσμένων πρωτοτύπων και σειρές παραγωγής όγκου;
Τα προσαρμοσμένα πρωτότυπα δείγματα που διαθέτουν εξειδικευμένους επιμεταλλωμένους κεραμικούς φακέλους κατασκευάζονται, ελέγχονται και αποστέλλονται εντός 10 έως 15 εργάσιμων ημερών, ενώ για την παραγωγή όγκου απαιτούνται συνήθως 10 έως 15 εργάσιμες ημέρες, ανάλογα με τον όγκο της παραγγελίας.
επικοινωνήστε μαζί μας
Στείλτε το πιο πρόσφατο σχέδιο και στόχο τον ετήσιο όγκο για να ξεκινήσετε μια τεχνική ανασκόπησηΚεραμικά περιβλήματα ρελέ EV HVDC, συγκολλημένα συγκροτήματα, σφραγισμένα μεταλλικά μέρη και εξαρτήματα επαφής ρελέ.
