Τα εξαρτήματα σφράγισης επαφών με χαλκό, με την εξαιρετική αγωγιμότητα και την ολκιμότητα τους, χρησιμοποιούνται ευρέως σε ηλεκτρονικά εξαρτήματα, εξοπλισμό ισχύος και διακοσμητικά προϊόντα. Η χημική στίλβωση είναι μια κύρια διαδικασία για τη βελτιστοποίηση της ποιότητας της επιφάνειας αυτών των σταμπωτών εξαρτημάτων. Αφαιρεί αποτελεσματικά το υπολειμματικό λάδι και τα οξείδια από τη διαδικασία σφράγισης, βελτιώνοντας σημαντικά τη συνολική γυαλάδα του τεμαχίου εργασίας και συμπληρώνοντας τη διαδικασία σφράγισης για τη βελτίωση της συνολικής απόδοσης του προϊόντος.
Στον τομέα της κατασκευής ηλεκτρονικών ειδών ακριβείας, τα εξαρτήματα χαλκού με σφράγιση ηλεκτρικών επαφών συχνά επεξεργάζονται σε εξαρτήματα όπως μικροσκοπικοί σύνδεσμοι και συγκροτήματα κρυσταλλικών ταλαντωτών. Η χημική στίλβωση παίζει καθοριστικό ρόλο εδώ. Αυτή η διαδικασία αφαιρεί τα λεπτά γρέζια που δημιουργούνται κατά τη σφράγιση, αφαιρεί τα οξείδια της επιφάνειας και λειαίνει τις τραχιές επιφάνειες, ολοκληρώνοντας πολλαπλές διεργασίες όπως απολίπανση, αποξείδωση και γυάλισμα καθρέφτη σε ένα βήμα, πληρώντας πλήρως τα πρότυπα επεξεργασίας για εξαρτήματα ακριβείας.
Μετά από το σωστό γυάλισμα, τα βασικά χαρακτηριστικά απόδοσης των φύλλων ακριβείας εξαρτημάτων σφράγισης μετάλλου χαλκού βελτιώνονται σημαντικά. Λαμβάνοντας ως παράδειγμα κοινά εξαρτήματα διεπαφής, το γυάλισμα μπορεί να μειώσει την αντίσταση επαφής κατά 38%, να βελτιώσει σημαντικά την καθαριότητα του τεμαχίου εργασίας και να ελέγξει την κατακρήμνιση ιόντων χαλκού κάτω από 0,08 ppm, ικανοποιώντας απόλυτα τις αυστηρές απαιτήσεις αγωγιμότητας και καθαριότητας του ηλεκτρονικού και επικοινωνιακού εξοπλισμού ακριβείας.
Στον εξοπλισμό μετάδοσης ισχύος και απαγωγής θερμότητας, τα μεταλλικά εξαρτήματα από φύλλο χαλκού χρησιμοποιούνται ευρέως σε συνδέσμους ισχύος, μονάδες απαγωγής θερμότητας και άλλα εξαρτήματα. Μετά τη χημική στίλβωση, η θερμική αγωγιμότητα του τεμαχίου εργασίας μπορεί να αυξηθεί κατά 12%. Όταν εφαρμόζεται σε εξαρτήματα απαγωγής θερμότητας σταθμού βάσης 5G, η συνολική απόδοση απαγωγής θερμότητας μπορεί να βελτιωθεί κατά 25%, παρέχοντας ισχυρή υποστήριξη για τη σταθερή λειτουργία διαφόρων εξοπλισμών ισχύος και επικοινωνίας.
Για διακοσμητικά βιομηχανικά προϊόντα, τα Custom Copper Stamping Components υποβάλλονται σε πλήρη αναβάθμιση σε εμφάνιση και υφή μετά το γυάλισμα με καθρέφτη. Σε συνδυασμό με την τεχνολογία παθητικοποίησης{1}}χωρίς χρώμιο, το τεμάχιο εργασίας μπορεί να αντέξει σε ψεκασμό αλατιού για έως και 96 ώρες, ικανοποιώντας τις αισθητικές απαιτήσεις χειροτεχνίας και αρχιτεκτονικών διακοσμήσεων, ενώ παράλληλα ενισχύει την αντοχή στη διάβρωση και επεκτείνει τη διάρκεια ζωής του προϊόντος σε πολύπλοκα περιβάλλοντα.
Ο κλάδος έχει καθιερώσει ώριμες και τυποποιημένες διαδικασίες επεξεργασίας και ο χειρισμός των προσαρμοσμένων σταμπωτών εξαρτημάτων σε χαλκό πρέπει να ακολουθεί τυποποιημένα βήματα. Το πρώτο βήμα περιλαμβάνει προεπεξεργασία όπως απολίπανση, οξίνιση και ξέβγαλμα για να αφαιρεθούν επιμελώς οι επιφανειακές ακαθαρσίες, θέτοντας τα θεμέλια για το επόμενο γυάλισμα. Αυτό το βήμα είναι ζωτικής σημασίας για τη διασφάλιση του τελικού αποτελέσματος επεξεργασίας και την αποφυγή ελαττωμάτων.
Το επίσημο στάδιο στίλβωσης έχει σαφώς καθορισμένα πρότυπα παραμέτρων. Κατά το χειρισμό εξαρτημάτων με σφραγίδα χαλκού για ηλεκτρικό εξοπλισμό, το γυαλιστικό διάλυμα πρέπει να προθερμανθεί στους 45-50 βαθμούς και ο χρόνος βύθισης του τεμαχίου πρέπει να ελέγχεται μεταξύ 1 και 4 λεπτών μέχρι να σχηματιστεί ένα ομοιόμορφο καφέ φιλμ οξειδίου στην επιφάνεια. Μετά το γυάλισμα, πρέπει να ξεπλυθεί αμέσως, ακολουθούμενη από μια σύντομη εμβάπτιση σε διάλυμα θειικού οξέος ή σε ειδικό διάλυμα απογύμνωσης για την αφαίρεση της μεμβράνης οξειδίου. Η όλη διαδικασία είναι στενά ενσωματωμένη.
Για να διασφαλιστεί η ποιότητα της επεξεργασίας και η ασφάλεια της παραγωγής, πρέπει επίσης να ακολουθούνται διάφορες διαδικασίες λειτουργίας κατά το χειρισμό χάλκινων συμπιεσμένων εξαρτημάτων. Τα μεγάλα τεμάχια εργασίας πρέπει να τοποθετούνται κάθετα για να αποφευχθεί η στοίβαξη, ενώ τα μικρά τεμάχια εργασίας μπορούν να μετακινηθούν χρησιμοποιώντας ένα συρμάτινο καλάθι για να αποφευχθεί η ανομοιόμορφη στίλβωση. Τα απόβλητα υγρά που περιέχουν χαλκό-πρέπει να συλλέγονται και να απορρίπτονται με ενιαίο τρόπο. Οι πολτούς στίλβωσης πρέπει να αποθηκεύονται σε ένα ελαφρύ-προστατευτικό περιβάλλον κάτω από 45 βαθμούς , με τυπική διάρκεια ζωής 12 μήνες.
ΜαςΕξαρτήματα σφράγισης επαφών από χαλκόκατασκευάζονται αυστηρά σύμφωνα με τα πρότυπα βιομηχανικών διεργασιών, συμβατά με πλήρεις διαδικασίες χημικής στίλβωσης και παρουσιάζουν εξαιρετική αγωγιμότητα, απαγωγή θερμότητας και αντοχή στη διάβρωση. Μπορούν να καλύψουν τις ανάγκες παρτίδας εφαρμογών πολλών πεδίων, όπως ηλεκτρονικά, τροφοδοσία και διακόσμηση, και να υποστηρίξουν την προσαρμογή διαφόρων προδιαγραφών.
Για προμήθεια εξαρτημάτων λαμαρίνας χαλκού, ανάγκες προσαρμογής ή διαβούλευση με τη διαδικασία, μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μας για να συζητήσουμε τη συνεργασία.
επικοινωνήστε μαζί μας
