Οι Συγκολλήσιμες Ασημένιες Επαφές είναι στοιχεία επαφής από ασήμι ή{0}}κράμα ασημιού που έχουν σχεδιαστεί για να συνδέονται με αγώγιμους φορείς μέσω ελεγχόμενων διαδικασιών συγκόλλησης. Η μηχανική τους αξία δεν καθορίζεται μόνο από την περιεκτικότητα σε άργυρο, αλλά από την αλληλεπίδραση μεταξύ υλικού επαφής, υλικού φορέα, γεωμετρίας επαφής, ρεύματος συγκόλλησης, δύναμης ηλεκτροδίου, χρόνου συγκόλλησης και της απαιτούμενης ηλεκτρικής και μηχανικής απόδοσης του έτοιμου συγκροτήματος.
Για τους κατασκευαστές ρελέ, διακόπτη, διακόπτη κυκλώματος και επαφέα EV/HVDC, η επιλογή των Ασημένιων Συμβουλών Επαφής πρέπει επομένως να αξιολογηθεί ως πλήρες σύστημα επαφής-και-και όχι ως απομονωμένο μεταλλικό εξάρτημα. Η διαδικασία συγκόλλησης πρέπει να δημιουργεί έναν μηχανικά σταθερό σύνδεσμο διατηρώντας παράλληλα τη λειτουργική επιφάνεια επαφής και διατηρώντας σταθερή ηλεκτρική απόδοση κατά την επανειλημμένη μεταγωγή.
Όπου χρησιμοποιούνται ασημένια κουμπιά επαφής σε ηλεκτρικές συναρμολογήσεις ακριβείας
Ρελέ μετακίνησης επαφών
Οι κινούμενες επαφές ρελέ είναι από τις πιο τυπικές εφαρμογές για Συμβουλές ηλεκτρικών επαφών. Το υλικό επαφής ενώνεται με ένα αγώγιμο ελατήριο ή φορέα, ενώ το τελειωμένο συγκρότημα πρέπει να αντέχει σε επαναλαμβανόμενους κύκλους δημιουργίας-και-διακοπής.
Η πρόκληση της μηχανικής επικεντρώνεται γύρω από τρεις διεπαφές:
- Συμβατότητα υλικού επαφής και φορέα
- Συγκολλημένη μηχανική αντοχή
- Ηλεκτρική σταθερότητα στην επιφάνεια επαφής
Κατά τη συγκόλληση με αντίσταση, το ηλεκτρικό ρεύμα συγκεντρώνεται μέσω της περιοχής σύνδεσης ενώ η δύναμη του ηλεκτροδίου διατηρεί τη φυσική επαφή μεταξύ των εξαρτημάτων. Η προκύπτουσα εντοπισμένη θερμότητα πρέπει να είναι επαρκής για τη δημιουργία της απαιτούμενης άρθρωσης χωρίς να προκαλείται υπερβολική παραμόρφωση της στρογγυλής ασημένιας επαφής κεφαλής, φορέα ή γεωμετρίας ελατηρίου.
Χαμηλής-Διακόπτες και διακόπτες κυκλώματος
Οι διακόπτες και οι διακόπτες κυκλώματος χαμηλής-τάσης επιβάλλουν διαφορετικές συνθήκες ηλεκτρικής φόρτισης από τα μικροσκοπικά ρελέ σήματος. Κυκλική Ασημένια Επαφή
ενδέχεται να παρουσιάσει υψηλότερο ρεύμα, μεγαλύτερο ηλεκτρικό τόξο και αυξημένη θερμική φόρτιση κατά τη λειτουργία.
Τα υλικά επαφής{0}}με βάση το ασήμι επιλέγονται ευρέως για ηλεκτρική μεταγωγή, επειδή το ασήμι παρέχει υψηλή ηλεκτρική αγωγιμότητα. Ωστόσο, η αγωγιμότητα είναι μόνο μία παράμετρος στην επιλογή επαφής. Ανάλογα με το καθήκον μεταγωγής, οι κατασκευαστές μπορούν να αξιολογήσουν τα κράματα αργύρου σύμφωνα με την αντοχή στη συγκόλληση, τη διάβρωση τόξου, τη μεταφορά υλικού, τη σκληρότητα και την αντοχή στην υποβάθμιση της επαφής.
Συγκροτήματα επαφής επαφών EV και HVDC
Η ανάπτυξη των ηλεκτρικών οχημάτων και του εξοπλισμού μεταγωγής DC υψηλής τάσης-αύξησε τη ζήτηση για Σύνθετη Επαφή Συγκόλλησης ικανή να χειρίζεται ελεγχόμενη ηλεκτρική σύνδεση και διακοπές.
Στους επαφές EV/HVDC, τα υλικά επαφής λειτουργούν υπό ηλεκτρικές και θερμικές συνθήκες που διαφέρουν από τις συμβατικές εφαρμογές ρελέ χαμηλής-τάσης. Το σύστημα επαφής πρέπει να αξιολογηθεί μαζί με τον αγώγιμο φορέα, τον μαγνητικό ενεργοποιητή, το περίβλημα και τη θερμική διαδρομή.
Οι παράμετροι υλικού και συγκόλλησης καθορίζουν την αξιοπιστία της επαφής
Η απόδοση των Συμβουλών Ηλεκτρικής Επαφής εξαρτάται από περισσότερα από το ονομαστικό ασημί υλικό. Η επιλογή κράματος επαφής πρέπει να αντιστοιχεί στο ηλεκτρικό φορτίο, τη συχνότητα μεταγωγής, τις συνθήκες τόξου, τη μηχανική δύναμη και το αναμενόμενο περιβάλλον σέρβις.
Διαφορετικά υλικά επαφής-με βάση το ασήμι μπορούν να παρέχουν διαφορετικούς συνδυασμούς:
- Ηλεκτρική αγωγιμότητα
- Σκληρότητα
- Αντοχή στη διάβρωση τόξου
- Αντοχή σε συγκόλληση με επαφή
- Θερμική αγωγιμότητα
- Αντοχή στη μεταφορά υλικού
- Μηχανική αντοχή στη φθορά
Ο μεταφορέας είναι εξίσου σημαντικός. Οι φορείς χαλκού και{1}}κράματος χαλκού θεωρούνται συνήθως όπου απαιτείται υψηλή ηλεκτρική αγωγιμότητα, ενώ άλλα υλικά μεταφοράς μπορούν να επιλεγούν σύμφωνα με τις ιδιότητες των ελατηρίων, τη μηχανική αντοχή, τα μαγνητικά χαρακτηριστικά ή τις απαιτήσεις των κουμπιών ηλεκτρικής επαφής.
επικοινωνήστε μαζί μας
Για προγράμματα OEM που απαιτούνΣυγκολλήσιμες ασημένιες επαφές, η διαδικασία κατασκευής μπορεί να ενσωματώσει σφράγιση ακριβείας, ψυχρή κεφαλή, διαμόρφωση επαφής, συγκόλληση με αντίσταση, συγκόλληση με λέιζερ, μηχανική κατεργασία CNC, επιμετάλλωση, αυτοματοποιημένη συναρμολόγηση και επιθεώρηση διαστάσεων και ηλεκτρικής ενέργειας σύμφωνα με το σχέδιο του εξαρτήματος. Η υποστήριξη παραγωγής μπορεί να καλύψει την ανάπτυξη πρωτοτύπων, την επεξεργασία εργαλείων, την επικύρωση διαδικασίας, την παραγωγή παρτίδας και την τεκμηρίωση ποιότητας.
Εάν ο τρέχων Silver Contact Disc σας παρουσιάζει ασυνέπεια συγκόλλησης, διακύμανση αντίστασης επαφής-παραμόρφωση φορέα, κακή ευθυγράμμιση επαφής ή ασταθής απόδοση παραγωγής, υποβάλετε το σχέδιο επαφής, το υλικό φορέα, τις διαστάσεις, το απαιτούμενο υλικό επαφής και τις απαιτήσεις συγκόλλησης για μια αναθεώρηση μηχανικής. Μια αξιολόγηση προσανατολισμένη στην παραγωγή μπορεί στη συνέχεια να χρησιμοποιηθεί για να προσδιοριστεί η κατάλληλη κατασκευή επαφής, η διαδικασία συγκόλλησης, η διαμόρφωση εργαλείων και τα σημεία επιθεώρησης πριν από την παραγωγή όγκου.
