Ηλεκτρική επαφή με μεγάλο κεφάλι μικρού ποδιού:-εις βάθος ερμηνεία του κλάδου

Οι ηλεκτρικές επαφές μεγάλου-κεφαλιού και μικρού-ποδιού, όπως υποδηλώνει το όνομα, έχουν μια μεγάλη περιοχή επαφής στο ένα άκρο (το τμήμα "μεγάλο κεφάλι") και μια σχετικά μικρή περιοχή επαφής στο άλλο άκρο (το τμήμα "μικρό πόδι"). Το μεγάλο τμήμα της κεφαλής χρησιμοποιείται συνήθως ως η κύρια επιφάνεια ηλεκτρικής επαφής, που έρχεται σε επαφή με το ζευγάρωμα για να επιτευχθεί η αγωγιμότητα του ρεύματος. Μια μεγαλύτερη περιοχή επαφής μπορεί να μειώσει την πυκνότητα του ρεύματος, να μειώσει την αντίσταση επαφής και έτσι να μειώσει την παραγωγή θερμότητας και την απώλεια ενέργειας. Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό για εφαρμογές που απαιτούν μετάδοση υψηλού ρεύματος, όπως διακόπτες κυκλώματος, επαφές και άλλος εξοπλισμός σε συστήματα ισχύος. Το μικρό τμήμα του ποδιού χρησιμοποιείται για σύνδεση ή εγκατάσταση με άλλα εξαρτήματα. Ο σχετικά μικρός δομικός σχεδιασμός του μπορεί να είναι η προσαρμογή σε συγκεκριμένους περιορισμούς χώρου εγκατάστασης ή η επίτευξη μιας συγκεκριμένης μεθόδου μηχανικής σύνδεσης για να διασφαλιστεί ότι η ασημένια επαφή ειδικού μεγέθους είναι σταθερά τοποθετημένη στον εξοπλισμό και δεν καταλαμβάνει πολύ χώρο. ,

Υλικό για το μεγάλο μέρος της κεφαλής:Δεδομένου ότι η μεγάλη κεφαλή αναλαμβάνει τις εργασίες κύριας αγωγιμότητας ρεύματος και Διμεταλλικών Ασημένιων Επαφών Παχιάς Στρώσης, οι απαιτήσεις υλικού είναι εξαιρετικά υψηλές. Συνήθως επιλέγονται υλικά με υψηλή αγωγιμότητα και καλές ιδιότητες κατά της συγκόλλησης. Το ασήμι και τα κράματά του χρησιμοποιούνται συνήθως. Το ασήμι έχει εξαιρετικά υψηλή αγωγιμότητα και μπορεί να μειώσει αποτελεσματικά την αντίσταση επαφής και την παραγωγή θερμότητας. Ταυτόχρονα, το κράμα αργύρου μπορεί να βελτιώσει την απόδοση και τη σκληρότητά του κατά της συγκόλλησης-με την προσθήκη άλλων στοιχείων, όπως το νικέλιο και το οξείδιο του καδμίου. Για παράδειγμα, στο κράμα ασημιού-οξειδίου του καδμίου, τα σωματίδια οξειδίου του καδμίου διασπείρονται στη μήτρα του αργύρου. Υπό τη δράση του τόξου, ο ατμός καδμίου που δημιουργείται από την αποσύνθεση του οξειδίου του καδμίου μπορεί να καταστείλει την ενέργεια του τόξου, μειώνοντας έτσι το φαινόμενο συγκόλλησης στην επιφάνεια επαφής και βελτιώνοντας τη διάρκεια ζωής των Επαφών Σχηματισμένου Κράματος Ασημιού. Σε ορισμένες περιπτώσεις, με υψηλές απαιτήσεις περιβαλλοντικής προστασίας, χρησιμοποιούνται επίσης υλικά{10}}χωρίς κάδμιο, όπως ο άργυρος-κασσίτερος-οξείδιο του ινδίου για την αντικατάσταση του κράματος-οξειδίου του αργύρου. ,

Υλικό για το μικρό μέρος του ποδιού:Εκτός από την ύπαρξη ορισμένης αγωγιμότητας, το μικρό τμήμα του ποδιού πρέπει επίσης να έχει καλή μηχανική αντοχή και μηχανική ικανότητα για να καλύψει τις ανάγκες σύνδεσης και εγκατάστασης. Τα κοινά υλικά περιλαμβάνουν κράματα χαλκού, όπως ο μπρούντζος βηρυλλίου και ο μπρούτζος κασσίτερος. Ο μπρούτζος βηρυλλίου έχει υψηλή αντοχή, υψηλή ελαστικότητα, καλή αγωγιμότητα και θερμική αγωγιμότητα και εξαιρετική αντοχή στην κόπωση. Είναι πολύ κατάλληλο για το μικρό πόδι των Διμεταλλικών Ηλεκτρονικών Επαφών Short Foot που χρειάζεται συχνή λειτουργία και μπορεί να διασφαλίσει ότι το τμήμα σύνδεσης του Πιτσινιού επαφής Allotype Solid Copper δεν θα καταστραφεί από μηχανική καταπόνηση κατά τη μακροχρόνια χρήση. Ο μπρούτζος κασσίτερος έχει καλή απόδοση χύτευσης και απόδοση μείωσης τριβής και είναι πιο συνηθισμένος σε ορισμένες εφαρμογές που είναι πιο ευαίσθητες στο κόστος.​

Μεγάλο μέρος του κεφαλιού:Για το μεγάλο μέρος της κεφαλής, χρησιμοποιείται συχνά μεταλλουργία σκόνης ή χύτευση σφράγισης. Η μεταλλουργία σκόνης συνίσταται στη δημιουργία σκόνης μετάλλου (όπως σκόνη αργύρου, σκόνη κράματος κ.λπ.) σε συμπαγή με συγκεκριμένο σχήμα και απόδοση μέσω ανάμιξης, συμπίεσης, πυροσυσσωμάτωσης και άλλων βημάτων. Αυτή η διαδικασία μπορεί να ελέγξει με ακρίβεια τη σύνθεση και την πυκνότητα του υλικού, να αποκτήσει μια ομοιόμορφη οργανωτική δομή και έτσι να βελτιώσει τη συνοχή απόδοσης της διμεταλλικής επαφής με χοντρή κεφαλή. Η διαδικασία χύτευσης σφράγισης είναι κατάλληλη για ορισμένες μεγάλες-επαφές κεφαλής με λιγότερο περίπλοκα σχήματα, με τη σφράγιση του μεταλλικού φύλλου στο επιθυμητό σχήμα στο καλούπι. Τα πλεονεκτήματα της χύτευσης με σφράγιση είναι η υψηλή απόδοση παραγωγής και το σχετικά χαμηλό κόστος, αλλά για ορισμένες καρφιτσωμένες επαφές πλακέτας κυκλώματος PCB με σύνθετα σχήματα, ενδέχεται να απαιτούνται επακόλουθες διαδικασίες επεξεργασίας για την κάλυψη των απαιτήσεων ακρίβειας. ,

Μικρό μέρος του ποδιού:Το μικρό τμήμα του ποδιού κατασκευάζεται γενικά με μηχανική επεξεργασία (όπως τόρνευση, φρεζάρισμα, κ.λπ.) ή χύτευση. Το γύρισμα και το φρεζάρισμα μπορούν να επεξεργαστούν με ακρίβεια μικρά πόδια διαφόρων σχημάτων και μεγεθών για να ανταποκριθούν στις διαφορετικές απαιτήσεις εγκατάστασης. Η χύτευση με μήτρα είναι η έγχυση υγρού μετάλλου (όπως κράμα χαλκού) στην κοιλότητα του καλουπιού υπό υψηλή πίεση και σχηματισμός του απαιτούμενου σχήματος μικρού ποδιού μετά την ψύξη και τη στερεοποίηση. Η χύτευση με χύτευση έχει υψηλή απόδοση παραγωγής και είναι κατάλληλη για μαζική παραγωγή, αλλά έχει υψηλές απαιτήσεις για καλούπια και υψηλό αρχικό κόστος ανάπτυξης καλουπιών. ,

Διαδικασία σύνδεσης:Αφού κατασκευαστούν τα μέρη του μεγάλου κεφαλιού και των μικρών ποδιών, πρέπει να συνδεθούν. Οι κοινές διαδικασίες σύνδεσης περιλαμβάνουν τη συγκόλληση με συγκόλληση και αντίσταση. Η συγκόλληση είναι η χρήση ενός υλικού συγκόλλησης με χαμηλότερο σημείο τήξης από το μητρικό υλικό. Σε θερμοκρασία χαμηλότερη από το σημείο τήξης του μητρικού υλικού και υψηλότερη από το σημείο τήξης του υλικού συγκόλλησης, η μεγάλη κεφαλή και το μικρό πόδι συνδέονται μέσω της διαβροχής και της τριχοειδούς δράσης του υγρού υλικού συγκόλλησης. Διαφορετικά υλικά συγκόλλησης μπορούν να επιλεγούν για συγκόλληση ώστε να πληρούν διαφορετικές απαιτήσεις ηλεκτρικής και μηχανικής απόδοσης. Η συγκόλληση με αντίσταση δημιουργεί θερμότητα αντίστασης περνώντας ρεύμα μέσω της σύνδεσης μεταξύ της μεγάλης κεφαλής και του μικρού ποδιού, έτσι ώστε το μέταλλο στοΗλεκτρικές επαφές Μεγάλο κεφάλι Μικρό πόδιμέρος λιώνει αμέσως και συνδέεται. Τα πλεονεκτήματα της συγκόλλησης με αντίσταση είναι η γρήγορη ταχύτητα συγκόλλησης και η υψηλή αντοχή της άρθρωσης, αλλά οι απαιτήσεις ελέγχου για τον εξοπλισμό συγκόλλησης και τις παραμέτρους της διαδικασίας είναι σχετικά αυστηρές. ,