Εμπεριστατωμένη ανάλυση των τεχνικών σημείων των σφραγίδων ορείχαλκου

Στη σύγχρονη κατασκευή, τα Brass Stampings καταλαμβάνουν μια σημαντική θέση λόγω των μοναδικών ιδιοτήτων τους και της ευρείας εφαρμογής τους. Από τα εξαρτήματα ακριβείας του ηλεκτρονικού εξοπλισμού έως τα εξαρτήματα αυτοκινήτων, τα χρωματισμούς ορείχαλκου παρέχουν βασική υποστήριξη για την ανάπτυξη διαφόρων βιομηχανιών με την εξαιρετική απόδοση επεξεργασίας και τις σταθερές φυσικές ιδιότητες. Τα παρακάτω θα διερευνήσουν τις τεχνικές πτυχές που σχετίζονται με τα Brass Steamings.

Ο Brass, η πρώτη ύλη των χεριών από ορείχαλκο, είναι ένα κράμα χαλκού-ψευδαργύρου και η περιεκτικότητα σε ψευδάργυρο είναι συνήθως μεταξύ 5% και 45%. Διαφορετικά περιεχόμενα ψευδαργύρου δίνουν ορείχαλκο διαφορετικές ιδιότητες. Ορείχαλκος με χαμηλή περιεκτικότητα σε ψευδάργυρο (όπως 5% - 20%) έχει καλή πλαστικότητα και είναι κατάλληλο για την επεξεργασία των χεριών ορείχαλκου με σύνθετα σχήματα. Η επιμήκυνση μπορεί να φτάσει το 40% - 60%, το οποίο επιτρέπει στο υλικό να υποβληθεί σε μεγάλη παραμόρφωση χωρίς να σπάσει κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σφράγισης, ικανοποιώντας την παραγωγή τερματικού σφραγίσματος ορειχάλκου, όπως ηλεκτρονικοί συνδετήρες ακρίβειας και άλλα προϊόντα με υψηλές απαιτήσεις για ακρίβεια σχήματος.

Όταν η περιεκτικότητα σε ψευδάργυρο αυξάνεται σε 30% - 45%, η αντοχή του ορείχαλκου βελτιώνεται σημαντικά και η αντοχή εφελκυσμού μπορεί να φτάσει 300 - 500 MPa ενώ διατηρεί μια ορισμένη σκληρότητα. Αυτό το χαρακτηριστικό το καθιστά κατάλληλο για την κατασκευή ηλεκτρικών εξαρτημάτων υποδοχής ορείχαλκου που αντιστέκονται σε μεγάλες εξωτερικές δυνάμεις, όπως ο ψύκτης θερμότητας ορείχαλκου του καλοριφέρ αυτοκινήτων, το οποίο μπορεί να αντέξει την πίεση του ψυκτικού και του μηχανικού δόνησης μετά τη σφράγιση.

(I) Σχεδιασμός σφράγισης

Η ακρίβεια της σφράγισης Die επηρεάζει άμεσα την ποιότητα των χεριών ορείχαλκου. Η εκκαθάριση του Die είναι μια βασική παράμετρος. Για τα ηλεκτρικά εξαρτήματα παροχής ορείχαλκου για τις υποδοχές διακόπτη με πάχος {0}} mm, η λογική κάθαρση μονής πλευράς ελέγχεται γενικά στο 6% - 10% του πάχους του υλικού. Για παράδειγμα, για τη σφράγιση μιας πλάκας ορείχαλκου πάχους 1 mm, η απόσταση από την πλευρά της μονής πλευράς είναι περίπου 0. 06 - 0.

Η τραχύτητα της επιφάνειας του καλουπιού δεν μπορεί να αγνοηθεί. Γενικά, η τραχύτητα της επιφάνειας εργασίας απαιτείται για να φτάσει στο RA 0. 8 - ra1.6μm. Η ομαλή επιφάνεια του καλουπιού μπορεί να μειώσει την τριβή μεταξύ του υλικού και του καλουπιού κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σφράγισης, να αποτρέψει την επιφάνεια του κρύου ορείχαλκου σφράγισης για το διακόπτη από το γρατζουνισμένο και το τράβηγμα και τη βελτίωση της επιφανειακής ποιότητας του προϊόντος.

(Ii) Επιλογή εξοπλισμού σφράγισης
Η επιλογή της χωρητικότητας του εξοπλισμού σφράγισης συνδέεται στενά με το μέγεθος και το πάχος του υλικού τουΟρείχαλκο τερματικά μέρη φύλλων. Λαμβάνοντας ένα μέρος σφράγισης με ορείχαλκο με επιφάνεια 100cm² και πάχος 2mm ως παράδειγμα, σύμφωνα με τον τύπο υπολογισμού της δύναμης κενής, η απαιτούμενη δύναμη κενού είναι περίπου 30-50 τόνοι. Ως εκ τούτου, είναι απαραίτητο να επιλέξετε ένα γροθιά με μια κατάλληλη χωρητικότητα. Γενικά, επιλέγεται ένα 60-80 ton punch press για να εξασφαλίσει την ομαλή πρόοδο της διαδικασίας σφράγισης, ενώ διατηρεί ένα ορισμένο περιθώριο ασφαλείας.

Η ταχύτητα ολίσθησης του Punch Press θα επηρεάσει επίσης την ποιότητα των μερών σφράγισης ορείχαλκου. Για τους ακροδέκτες ορείχαλκου αναμετάδοσης, είναι γενικά πιο κατάλληλο ο έλεγχος της ταχύτητας ολίσθησης σε 10-30 φορές/λεπτό. Η βραδύτερη ταχύτητα είναι ευνοϊκή για την πλαστική παραμόρφωση του υλικού κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σφράγισης και μειώνει τον κίνδυνο συγκέντρωσης στρες και ρήξης.

(I) Έλεγχος ακρίβειας διαστάσεων
Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σφράγισης, λόγω παραγόντων όπως η ελαστική ανάκτηση του υλικού, το μέγεθος των εξαρτημάτων σφράγισης ορείχαλκου θα έχει ορισμένη απόκλιση από το μέγεθος του καλουπιού. Για τις σφραγίδες ορείχαλκου μεταλλικών ορείχαλων υψηλής ακρίβειας, η ανοχή διαστάσεων πρέπει να ελεγχθεί σε ± 0. 05- ± 0. Με τη βελτιστοποίηση των παραμέτρων της διαδικασίας σφράγισης, όπως η ρύθμιση της ταχύτητας σφράγισης και το χάσμα του καλουπιού, και η χρήση πολλαπλών μεθόδων σχηματισμού σφράγισης, η απόκλιση διαστάσεων μπορεί να μειωθεί αποτελεσματικά.

(Ii) Επιθεώρηση ποιότητας επιφάνειας
Η ποιότητα της επιφάνειας είναι ένας από τους σημαντικούς δείκτες τουPlug Socket Brass Bassings. Τα κοινά επιφανειακά ελαττώματα περιλαμβάνουν γρατζουνιές, ρυτίδες, ρωγμές κ.λπ. Με τη διατήρηση και συντήρηση του καλουπιού, εξασφαλίζοντας την ομαλότητα της επιφάνειας του καλουπιού και τη χρήση λιπαντικών λογικά κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σφράγισης, ο ρυθμός επιφανειακής ελάττωμα μπορεί να ελεγχθεί εντός 5%. Για παράδειγμα, η χρήση λιπαντικών σφραγίδων υψηλής απόδοσης μπορεί να μειώσει αποτελεσματικά τον συντελεστή τριβής μεταξύ του υλικού και του καλουπιού και να μειώσει την πιθανότητα επιφανειακών γρατζουνιών.