Δυσκολίες και λύσεις για την επεξεργασία εξαρτημάτων σφράγισης χαλκού

Η σφράγιση του χαλκού (καθαρός χαλκός) χρησιμοποιείται ευρέως σε ηλεκτρονικά, επικοινωνίες, ηλεκτρικές και άλλες βιομηχανίες λόγω της εξαιρετικής ηλεκτρικής αγωγιμότητας, της θερμικής αγωγιμότητας και της καλής πλαστικότητας. Ωστόσο, η σφράγιση του χαλκού αντιμετωπίζει επίσης πολλές προκλήσεις, ειδικά όσον αφορά τον έλεγχο του burr, την παραμόρφωση του υλικού και την οξείδωση.

Ο χαλκός οξειδώνεται εύκολα σε υψηλές θερμοκρασίες και σχηματίζεται ένα στρώμα πατίνας στην επιφάνεια, το οποίο όχι μόνο επηρεάζει την εμφάνιση, αλλά μπορεί επίσης να επηρεάσει την επακόλουθη ηλεκτρική απόδοση. Επομένως, στη διαδικασία σφράγισης, το πρόβλημα της οξείδωσης είναι μια πρόκληση που δεν μπορεί να αγνοηθεί. Ειδικά σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας, εάν η σφράγιση δεν ελέγχεται, το στρώμα οξειδίου θα επηρεάσει την ποιότητα του προϊόντος.

Διάλυμα:

Ατμόσφαιρα κατά της οξείδωσης:Κατά τη διαδικασία σφράγισης, ένα αδρανές αέριο (όπως άζωτο και αργό) χρησιμοποιείται για την προστασία της επιφάνειας του υλικού, τη μείωση της επαφής μεταξύ οξυγόνου και χαλκού και, επομένως, την αποτελεσματική πρόληψη της οξείδωσης.
Προστασία επικάλυψης:Ένα στρώμα επικάλυψης κατά της οξείδωσης ή προστατευτικού μεμβράνης μπορεί να εφαρμοστεί στην επιφάνεια του χαλκού για να μειωθεί η εμφάνιση οξείδωσης.
Μετα-επεξεργασία:Μετά τη σφράγιση,χάλκινα σταμπωτά μέρημπορεί να ψύχεται γρήγορα ή να υποβληθεί σε επεξεργασία επιφανείας (όπως η ηλεκτρολυτική) για να απομακρυνθεί το στρώμα οξειδίου για να εξασφαλιστεί ότι η επιφάνεια του προϊόντος είναι ομαλή και απαλλαγμένη από πατίνα.

Ο κόκκινος χαλκός έχει υψηλή ολκιμότητα, γεγονός που καθιστά εύκολη την παραγωγή γρεζιών κατά τη σφράγιση και την παραμόρφωση υπό υψηλή πίεση σφράγισης. Αυτά τα προβλήματα θα επηρεάσουν την ακρίβεια και την εμφάνιση των εξαρτημάτων και τα γρέζια μπορεί να επηρεάσουν το εφέ επαφής, ειδικά στη βιομηχανία ηλεκτρονικών, όπου τα γρέζια μπορεί να προκαλέσουν κακή ηλεκτρική επαφή.

Διάλυμα:

Βελτιστοποιήστε το σχέδιο καλουπιού:Χρησιμοποιήστε καλούπια υψηλής ακρίβειας και ρυθμίστε το διάτμηση του καλουπιού για να μειώσετε τη δημιουργία γρέζιων. Βελτιώστε κατάλληλα την ευκρίνεια και την αντίσταση στη φθορά του καλουπιού για να διασφαλίσετε ότι ο χαλκός μπορεί να κοπεί ομαλά κατά τη διαδικασία σφράγισης.
Προσαρμόστε κατάλληλα τις παραμέτρους σφράγισης:Ελέγξτε την παραμόρφωση και τα burrs τουΗλεκτρική Σφράγιση Χάλκινων Ανταλλακτικώνπροσαρμόζοντας παραμέτρους όπως η ταχύτητα σφράγισης, η πίεση και το πάχος του υλικού. Για ορισμένα τμήματα με λεπτά τοιχώματα, μπορεί να χρησιμοποιηθεί μια μέθοδος σταδιακής συμπίεσης για να αποφευχθεί η υπερβολική μονόπλευρη διαμόρφωση.
Δευτερεύουσα αφαίρεση:Για εξαρτήματα με γρέζια μετά τη σφράγιση, μπορεί να πραγματοποιηθεί δευτερεύουσα επεξεργασία με μηχανήματα αφαίρεσης γρεζιών, αφαίρεση γρεζιών με κραδασμούς κ.λπ. για να διασφαλιστεί ότι το τελικό προϊόν είναι λείο και χωρίς γρέζια.

Το πάχος και η σκληρότητα του χαλκού μπορεί να έχουν κάποια μη ομοιομορφία. Ειδικά στη μαζική παραγωγή, η διαφορά στα υλικά θα έχει σημαντικό αντίκτυπο στην ποιότητα της σφράγισης. Η μη ομοιομορφία των υλικών θα οδηγήσει σε ακανόνιστα σχήματα και ανακριβή μεγέθη σφραγισμένων εξαρτημάτων και ακόμη και ρωγμές κατά τη διάρκεια της διαδικασίας διαμόρφωσης.

Διάλυμα:

Υλική προεπεξεργασία:Για να εξασφαλιστεί η ομοιομορφία τουΧαλκές σφραγισμένα μέρη για ηλεκτρικά, ο χαλκός μπορεί να ανόπτεται πριν σφραγιστεί για να καταστεί η σκληρότητα του υλικού πιο ομοιόμορφη. Η ανόπτηση μπορεί να ανακουφίσει την εσωτερική τάση του χαλκού, να βελτιώσει την πλαστικότητα και την ολκιμότητά του και έτσι να βελτιώσει την ποιότητα της σφράγισης.
Ποιοτικός έλεγχος:Ενισχύστε τον ποιοτικό έλεγχο των πρώτων υλών, αγοράστε φύλλα χαλκού υψηλής ποιότητας και ελέγχετε τακτικά το πάχος και τη σκληρότητα των υλικών για να διασφαλίσετε ότι η ομοιομορφία τους πληροί τις απαιτήσεις.
Βελτιστοποιήστε τη διαδικασία διαμόρφωσης:Προσαρμόστε τη διαδικασία σφράγισης σύμφωνα με την ομοιομορφία του υλικού και χρησιμοποιήστε λογική σχεδίαση μήτρας και δύναμη διαμόρφωσης για να αποφύγετε τοπική υπερφόρτωση ή παραμόρφωση που προκαλείται από ανομοιομορφία υλικού.

Η ακρίβεια σφράγισης του χαλκού επηρεάζει άμεσα την απόδοση και την ποιότητα των ηλεκτρικών εξαρτημάτων σφράγισης χαλκού. Δεδομένου ότι ο χαλκός είναι μαλακός, είναι εύκολο να παραχθούν σφάλματα διαστάσεων και αποκλίσεις σχήματος, ειδικά στην επεξεργασία σύνθετων τμημάτων, το πρόβλημα ακρίβειας είναι ιδιαίτερα εμφανές.

Διάλυμα:

Καλούπι υψηλής ακρίβειας:Χρησιμοποιήστε καλούπια ακριβείας για να εξασφαλίσετε την υψηλή ακρίβεια και σταθερότητα των διαστάσεων του καλουπιού. Τα ακριβή καλούπια μπορούν να αποφύγουν αποτελεσματικά τα σφάλματα διαστάσεων του χαλκού κατά τη διαδικασία σφράγισης.
Ακριβής έλεγχος παραμέτρων διεργασίας:Διατηρήστε την ακρίβεια διαστάσεων του προϊόντος ελέγχοντας αυστηρά την πίεση, τη σφράγιση και το χάσμα μούχλας της μηχανής σφράγισης. ΓιαΧάλκινα Σφραγισμένα Λαμαρίνα Μέρημε υψηλές απαιτήσεις ακρίβειας, μπορεί να χρησιμοποιηθεί μια διαδικασία μορφοποίησης βήμα προς βήμα για τη μείωση των σφαλμάτων παραμόρφωσης.
Μεταδιόρθωση και επιθεώρηση:Μετά την ολοκλήρωση της σφράγισης, το προϊόν ελέγχεται ως προς το μέγεθος και, εάν είναι απαραίτητο, μπορεί να πραγματοποιηθεί μετα-φινίρισμα και διόρθωση για να διασφαλιστεί η τελική ακρίβεια του προϊόντος.