Πολυ-Τερματικά σφράγισης ορειχάλκινου κάμψης: Ανάλυση υλικών και διαδικασίες διαμόρφωσης

Ένα Πολλαπλό-Τερματικό σφράγισης ορείχαλκου είναι ένα ηλεκτρικό εξάρτημα σύνδεσης που σχηματίζεται από μια ορειχάλκινη λωρίδα μέσω προοδευτικής σφράγισης, διάτρησης, τυφώματος και πολλαπλών λειτουργιών κάμψης. Η κύρια πρόκληση κατασκευής του δεν είναι απλώς ο αριθμός των στροφών, αλλά ο έλεγχος της παραμόρφωσης του υλικού, της επαναφοράς του ελατηρίου, της ακολουθίας κάμψης και της τελικής θέσης συναρμολόγησης. Στα ρελέ, ο ηλεκτρικός εξοπλισμός χαμηλής{{3}τάσης, οι διακόπτες κυκλώματος και τα ηλεκτρικά συγκροτήματα αυτοκινήτων, η ποιότητα ορείχαλκου, η κατάσταση λωρίδων, η σειρά κάμψης και η δομή μήτρας επηρεάζουν άμεσα την ηλεκτρική συνέχεια, τη μηχανική συγκράτηση και τη συνοχή των διαστάσεων.

Τα H62, H65 και H68 είναι συνήθως χρησιμοποιούμενες ποιότητες ορείχαλκου με διαφορετικούς συνδυασμούς αντοχής, ολκιμότητας και χαρακτηριστικών διαμόρφωσης. Επομένως, η επιλογή υλικού για μια μεταλλική ορειχάλκινη επαφή τερματικού θα πρέπει να προσδιορίζεται μαζί με τον αριθμό των στροφών, τη γωνία κάμψης, τη διατομή-τερματικού και το φορτίο συναρμολόγησης αντί να βασίζεται μόνο στο κόστος υλικού.

Οι συμβατικοί επίπεδοι ακροδέκτες χρησιμοποιούν κυρίως ένα επίπεδο τμήμα για ηλεκτρική σύνδεση ή μηχανική σύνδεση. Τα εξαρτήματα επαφής ηλεκτρικού ορειχάλκινου ακροδέκτη μπορούν να σχηματίσουν μια τρισδιάστατη-δομή μέσω διαδοχικών εργασιών κάμψης, επιτρέποντας σε ένα σφραγισμένο εξάρτημα να εκτελεί λειτουργίες ηλεκτρικής αγωγιμότητας, τοποθέτησης, συγκράτησης και μηχανικής υποστήριξης.

Για ρελέ και ηλεκτρικά συγκροτήματα χαμηλής-τάσης, πολλαπλές στροφές μπορούν να μειώσουν τον αριθμό των μεμονωμένων εξαρτημάτων. Για παράδειγμα, μια κατασκευή που διαφορετικά θα απαιτούσε ξεχωριστά μέρη σύνδεσης, τοποθέτησης και στήριξης μπορεί να παραχθεί από μια ορειχάλκινη λωρίδα μέσω διάτρησης, τυφώματος και πολλαπλών λειτουργιών κάμψης μέσα σε μια προοδευτική μήτρα.

Οι τυπικές εφαρμογές περιλαμβάνουν:

• Ακροδέκτες ρελέ και εσωτερικοί σύνδεσμοι
• Ηλεκτρικοί ακροδέκτες χαμηλής- τάσης
• Στοιχεία σύνδεσης διακόπτη κυκλώματος
• Συγκροτήματα τερματικών έξυπνων μετρητών
• Ηλεκτρικές συνδέσεις αυτοκινήτων
• Βοηθητικά ηλεκτρικά συγκροτήματα EV
• Πίνακες ελέγχου και βιομηχανικός ηλεκτρολογικός εξοπλισμός

Ωστόσο, η αύξηση του αριθμού των στροφών αυξάνει επίσης τη σημασία της επιστροφής ελατηρίου υλικού, της απόστασης της μήτρας και της σταθερότητας της τροφοδοσίας. Επομένως, η διαμόρφωση πολλαπλών κάμψεων δεν είναι απλώς θέμα προσθήκης περισσότερων λειτουργιών κάμψης. Απαιτεί συντονισμένο έλεγχο των ιδιοτήτων του υλικού, του σχεδιασμού της μήτρας, της ακολουθίας σχηματισμού και των δεδομένων συναρμολόγησης.

Οι ακροδέκτες σφράγισης ορείχαλκου πρέπει κανονικά να ικανοποιούν και τις απαιτήσεις ηλεκτρικής αγωγιμότητας και διαμόρφωσης. Τα H62, H65 και H68 είναι συνήθως καθορισμένες ποιότητες ορείχαλκου, αλλά δεν θα πρέπει να υποβάλλονται σε αυτόματη επεξεργασία υπό τις ίδιες συνθήκες σφράγισης.

H62 Ορείχαλκος

Το H62 είναι μια ευρέως χρησιμοποιούμενη ποιότητα ορείχαλκου με ισορροπημένα φυσικά και χαρακτηριστικά επεξεργασίας. Παρέχει καλή ικανότητα-ψυχρής διαμόρφωσης μαζί με κατάλληλα χαρακτηριστικά μηχανικής κατεργασίας, συγκόλλησης και συγκόλλησης.

Για ένα στήριγμα από ορείχαλκο που περιλαμβάνει εργασίες διάτρησης, τάνυσης και πολλαπλής κάμψης, το H62 μπορεί να ληφθεί υπόψη όπου η ικανότητα διαμόρφωσης και οι απαιτήσεις ηλεκτρικής σύνδεσης πρέπει να εξισορροπηθούν.

H65 Ορείχαλκος

Το H65 βρίσκεται μεταξύ H62 και H68 όσον αφορά τα χαρακτηριστικά του υλικού. Παρέχει μια διαφορετική ισορροπία μεταξύ αντοχής, ολκιμότητας και κόστους υλικού.

Για ακροδέκτες με πολλαπλές στροφές και καθορισμένες απαιτήσεις μηχανικής ακαμψίας, η πραγματική ακτίνα κάμψης, το πάχος του υλικού και το φορτίο συναρμολόγησης θα πρέπει να αξιολογούνται πριν από την τελική επιλογή υλικού.

H68 Ορείχαλκος

Το H68 παρέχει καλή ολκιμότητα μαζί με σχετικά υψηλή αντοχή και μπορεί να ληφθεί υπόψη για ορειχάλκινα εξαρτήματα που απαιτούν ικανότητα διαμόρφωσης και μηχανική αντοχή.

Για πολύπλοκες κατασκευές πολλαπλών-κάμψεων, η μηχανική επικύρωση θα πρέπει να επικεντρώνεται στην πιθανή ρωγμή στις ζώνες κάμψης και στις αλλαγές διαστάσεων που προκαλούνται από την επαναφορά του ελατηρίου μετά τη διαμόρφωση.

Επομένως, δεν υπάρχει γενική ποιότητα ορείχαλκου που να ισχύει για κάθε εξάρτημα από ορείχαλκο ψυχρής σφράγισης. Οι ομάδες προμηθειών και μηχανικών θα πρέπει να καθορίσουν την ποιότητα υλικού μαζί με το πάχος του υλικού, την κατεύθυνση κάμψης, τον αριθμό των στροφών και τις απαιτήσεις τελικής συναρμολόγησης.

Μια τυπική ορειχάλκινη σειρά παραγωγής τερματικών πολλαπλών-κάμψεων μπορεί να οργανωθεί ως εξής:

Λωρίδα ορείχαλκου → Τροφοδοσία → Διάτρηση → Μορφοποίηση τυφλού → Τοπική διαμόρφωση → Πολλαπλή κάμψη → Αποκοπή-Αποκοπή → Επιθεώρηση διαστάσεων → Επεξεργασία επιφάνειας ή επακόλουθη συναρμολόγηση

Η προοδευτική σφράγιση είναι κατάλληλη για προϊόντα με σταθερή γεωμετρία και επαναλαμβανόμενη ζήτηση παραγωγής. Η διάτρηση και το τυφλό συνήθως καθορίζουν τα βασικά χαρακτηριστικά προφίλ και τοποθέτησης, ακολουθούμενα από τη διαμόρφωση σταθμών που δημιουργούν σταδιακά την τρισδιάστατη δομή του τερματικού-.

Για μια επαφή σφράγισης με διακόπτη ορείχαλκου, η σειρά κάμψης είναι ιδιαίτερα σημαντική. Μόλις μια προηγούμενη λειτουργία κάμψης δημιουργήσει ένα υψηλό τρισδιάστατο τμήμα, οι επόμενοι σταθμοί σφράγισης ενδέχεται να αντιμετωπίσουν παρεμβολές στο εργαλείο ή περιορισμένο χώρο διαμόρφωσης. Ως εκ τούτου, ο σχεδιασμός της μήτρας πρέπει να λαμβάνει υπόψη την κατεύθυνση τροφοδοσίας, το ύψος σχηματισμού, την κίνηση διάτρησης, την εξέλιξη της λωρίδας και την εξώθηση μέρους πριν ξεκινήσει η παραγωγή.

Piercing και Positioning

Οι οπές στερέωσης, οι οπές πριτσινιών και οι οπές τοποθέτησης δημιουργούνται γενικά πριν από την κάμψη, επειδή η κατάσταση της επίπεδης λωρίδας παρέχει πιο σταθερή τροφοδοσία και διάτρηση.

Οι θέσεις οπών χρησιμεύουν επίσης ως σημαντικά δεδομένα επιθεώρησης για τον μετέπειτα έλεγχο διαστάσεων. Για ακροδέκτες που συναρμολογούνται με περιβλήματα ρελέ, πλαστικά εξαρτήματα ή άλλα μεταλλικά μέρη, η θέση της οπής και η απόσταση των άκρων θα πρέπει να ορίζονται σύμφωνα με τα πραγματικά σημεία αναφοράς συναρμολόγησης.

Πολλαπλή-Σχηματισμός κάμψης

Η πολλαπλή κάμψη είναι το κύριο χαρακτηριστικό κατασκευής που διακρίνει αυτόν τον τύπο τερματικού από ένα συμβατικό επίπεδο εξάρτημα με στάμπα.

Οι βασικοί παράγοντες διαμόρφωσης περιλαμβάνουν:

• Πάχος υλικού
• Κατεύθυνση κάμψης
• Ακτίνα κάμψης
• Springback
• Απόσταση μεταξύ στροφών
• Διάκενο εργαλείου
• Ακολουθία σχηματισμού

Ο ορείχαλκος υφίσταται ελαστική ανάκτηση μετά από πλαστική παραμόρφωση, επομένως η πραγματική διαμορφωμένη γωνία μπορεί να διαφέρει από τη θεωρητική γωνία μήτρας. Για ακροδέκτες που πρέπει να ταιριάζουν με ακρίβεια σε πλαστικά περιβλήματα ή να διατηρούν καθορισμένη απόσταση από γειτονικά εξαρτήματα, οι τελικές παράμετροι διαμόρφωσης θα πρέπει να καθορίζονται μέσω της αντιστάθμισης καλουπιού και της επικύρωσης πρώτου-άρθρου.

Η συνοχή των διαστάσεων μιας επαφής σφράγισης με διακόπτη ορείχαλκου εξαρτάται όχι μόνο από την πρέσα σφράγισης, αλλά και από τη θέση της μήτρας, την ακρίβεια τροφοδοσίας λωρίδων και τη σωρευτική διακύμανση διαστάσεων μεταξύ των σταθμών διαμόρφωσης.

Στην προοδευτική στάμπα, η λωρίδα διέρχεται από πολλούς σταθμούς διαδοχικά. Εάν παρουσιαστεί μεταβολή θέσης σε πρώιμη λειτουργία, αυτή η μεταβολή μπορεί να μεταφερθεί σε επόμενους σταθμούς και τελικά να εμφανιστεί ως κακή ευθυγράμμιση οπών, ασυνεπές ύψος κάμψης ή απόκλιση στη συνολική τερματική θέση.

Επομένως, η μηχανική επικύρωση θα πρέπει να καλύπτει τις ακόλουθες παραμέτρους:

Οι πραγματικές ανοχές διαστάσεων θα πρέπει να ορίζονται σύμφωνα με το σχέδιο του προϊόντος και τις τεχνικές προδιαγραφές του πελάτη αντί να αντικαθίστανται από ένα γενικό εύρος ανοχής.

Για τις ομάδες προμηθειών και διασφάλισης ποιότητας, η επιθεώρηση δεν πρέπει να περιορίζεται στην οπτική εμφάνιση. Η τερματική λειτουργία εξαρτάται από τη συνδυασμένη κατάσταση του υλικού, των διαστάσεων και της γεωμετρίας σχηματισμού.

Το εισερχόμενο υλικό θα πρέπει πρώτα να επαληθευτεί σε σχέση με την καθορισμένη ποιότητα και πάχος. Οι διαστάσεις της οπής, το πλάτος του ακροδέκτη, το ύψος κάμψης και οι διαστάσεις του συγκροτήματος κλειδιού θα πρέπει στη συνέχεια να επιθεωρηθούν σύμφωνα με το σχέδιο ελέγχου.

Για μέρη με πολλές διαδοχικές στροφές, η συνολική γεωμετρία των ακροδεκτών απαιτεί επίσης προσοχή. Οι μεμονωμένες διαστάσεις κάμψης ενδέχεται να εμπίπτουν στις προδιαγραφές, ενώ το ολοκληρωμένο εξάρτημα εξακολουθεί να μην ταιριάζει σωστά λόγω συσσωρευμένης διακύμανσης διαστάσεων.

Τα γρέζια σφράγισης είναι ένα άλλο σημαντικό στοιχείο επιθεώρησης. Τα υπερβολικά γρέζια μπορεί να επηρεάσουν την εισαγωγή, τη συναρμολόγηση ή τα γειτονικά εξαρτήματα μόνωσης. Η διάτρηση-για-απόσταση, η κατάσταση της ακμής της μήτρας και το πάχος του υλικού πρέπει επομένως να ταιριάζουν σωστά καθ' όλη τη διάρκεια της παραγωγής.

Εάν το τερματικό απαιτεί επιμετάλλωση, η επεξεργασία της επιφάνειας θα πρέπει να περιλαμβάνεται στη συνολική διαδικασία ελέγχου ποιότητας-. Οι τελικές διαστάσεις συναρμολόγησης θα πρέπει να αξιολογούνται μαζί με τα αποτελέσματα της επιλεγμένης διαδικασίας επιμετάλλωσης αντί να αντιμετωπίζεται η σφράγιση και η επιφανειακή επεξεργασία ως εντελώς ανεξάρτητες εργασίες.

Εάν προμηθεύεστεΠολυ-Τερματικό σφράγισης ορειχάλκινου κάμψηςεξαρτήματα και έχουν ήδη σχέδια 2D/3D, προδιαγραφές υλικού ή ετήσιες απαιτήσεις όγκου, υποβάλετε τα μηχανολογικά δεδομένα για άμεση αναθεώρηση DFM, αξιολόγηση εργαλείων και προσφορά από ένα εργοστάσιο εξοπλισμένο για προοδευτική στάμπα, κάμψη ακριβείας, ανάπτυξη καλουπιών και παραγωγή όγκου.