Στον τομέα της προοδευτικής κατασκευής καλουπιών, η καινοτομία στη διαδικασία ήταν πάντα η βασική κινητήρια δύναμη για τη βιομηχανική αναβάθμιση. Κάθε σημαντική ανακάλυψη σε βασικές τεχνολογίες συχνά φέρνει ταυτόχρονες βελτιώσεις στη σταθερότητα της ποιότητας, ένα άλμα στην αποδοτικότητα της παραγωγής και μείωση του κόστους παραγωγής, αναδιαμορφώνοντας έτσι τη λειτουργία ολόκληρης της αλυσίδας εφοδιασμού. Τα τελευταία χρόνια, έχει διαμορφωθεί σταδιακά μια συναίνεση στον κλάδο σχετικά με την ολοκληρωμένη τεχνολογία κατασκευής για το Silver Contact Riveted Assembly: η μετακίνηση της διαδικασίας συναρμολόγησης, αρχικά διάσπαρτη σε πολλαπλά βήματα, που θα ολοκληρωθεί εντός του καλουπιού σφράγισης είναι μια κρίσιμη κατεύθυνση ανάπτυξης για το πεδίο ρελέ και ηλεκτρικού βύσματος.
Στην πρώιμη διαδικασία κατασκευής εξαρτημάτων ρελέ, λαμβάνοντας ως παράδειγμα τις τυπικές ηλεκτρικές επαφές σφράγισης, οι εγκαταστάσεις σφράγισης ήταν συνήθως υπεύθυνες μόνο για την παραγωγή βασικών εξαρτημάτων, όπως η σφράγιση του κινούμενου ελατηρίου και του οπλισμού ξεχωριστά. Αυτά στη συνέχεια παραδόθηκαν στις κατάντη γραμμές συναρμολόγησης για δευτερεύουσες διαδικασίες πριτσίνωσης, συμπεριλαμβανομένης της στερέωσης του οπλισμού στο κινούμενο ελατήριο και της εγκατάστασης των ασημένιων επαφών στο συγκρότημα. Αυτό το μοντέλο σήμαινε ότι απαιτούνταν πολλαπλές μήτρες για την εκτέλεση διαφορετικών λειτουργιών και τα βασικά βήματα συναρμολόγησης βασίζονταν σε χειροκίνητο ή ημι{2}}εξοπλισμό. Λόγω της μακράς αλυσίδας της διαδικασίας, κάθε βήμα εμπεριείχε τον κίνδυνο συσσώρευσης ανοχής και διακυμάνσεων ποιότητας, απαιτώντας συχνά πρόσθετες προσαρμογές στο τελικό στάδιο συναρμολόγησης, γεγονός που καθιστά δύσκολη την υπέρβαση του 60% του συνολικού δωρεάν συντελεστή-προσαρμογής.
Από την άποψη του κόστους και της αποδοτικότητας, οι παραδοσιακές διαδικασίες εξαρτώνται σε μεγάλο βαθμό από τη χειρωνακτική εργασία. Ακόμη και με τις αναβαθμίσεις αυτοματισμού σε ορισμένους σταθμούς εργασίας, παραμένουν πολλά βήματα σύνδεσης, γεγονός που καθιστά δύσκολη τη σημαντική βελτίωση του χρόνου του κύκλου παραγωγής. Αυτές οι διαδικασίες όχι μόνο περιορίζουν την παραγωγική ικανότητα, αλλά αυξάνουν επίσης την πολυπλοκότητα της διαχείρισης ποιότητας, καθιστώντας δύσκολη τη διατήρηση της συνέπειας της επαφής ηλεκτρικής σφράγισης για ρελέ υπό συνθήκες υψηλού-όγκου.
Με την ωρίμανση των ιδεών για το πριτσίνωμα σε καλούπι, οι τεχνολογίες In-Mold Riveting Components και In-Die Electrical Riveting Contacts εισάγονται στην κατασκευή εξαρτημάτων κινούμενων ελατηρίων. Με την ταυτόχρονη ολοκλήρωση των διεργασιών σφράγισης, διαμόρφωσης και στερέωσης επαφής σε μια προοδευτική μήτρα, οι προηγουμένως διασκορπισμένες πολλαπλές διεργασίες συμπιέζονται σε μία μήτρα, καθιστώντας δυνατές τις ηλεκτρικές συνδέσεις με καρφώματα σε-Die Riveted. Αυτή η προσέγγιση συντομεύει σημαντικά τη διαδρομή παραγωγής και μειώνει τον αριθμό των ανακυκλώσεων εξαρτημάτων, μειώνοντας ουσιαστικά τα ανθρώπινα σφάλματα συναρμολόγησης.
Σύμφωνα με το νέο σύστημα διεργασίας, οι ασημένιες επαφές μπορούν να συνδεθούν απευθείας με το κινούμενο ελατήριο κατά τη διαδικασία σφράγισης, σχηματίζοντας σταθερά εξαρτήματα ηλεκτρικής σύνδεσης με πριτσίνια. Με τη βοήθεια του υψηλού-εξοπλισμού σφράγισης κύκλου, η ταχύτητα παραγωγής μπορεί να διατηρηθεί σταθερά στο εύρος των εκατοντάδων περιστροφών ανά λεπτό, με αποτέλεσμα-αύξηση τάξης-της ημερήσιας παραγωγικής ικανότητας. Το πιο σημαντικό, αφού η συναρμολόγηση ολοκληρώνεται στο καλούπι, ο έλεγχος στη θέση επαφής, την ομοαξονικότητα και το σχήμα συμπίεσης βελτιώνεται σημαντικά, μειώνοντας έτσι την ανάγκη προσαρμογής στο επόμενο στάδιο συναρμολόγησης και βελτιώνοντας την απόδοση συναρμολόγησης του τελικού προϊόντος.
Όσον αφορά τη συμβατότητα υλικών, αυτή η τεχνολογία δεν εφαρμόζεται μόνο σε συμβατικά δομικά στοιχεία με βάση-χάλκινο, αλλά έχει επεκταθεί και σε διάφορα σύνθετα συστήματα, όπως Ασημί/Χαλκό μεταλλικά μέρη για διακόπτες και ρελέ και μεταλλικά εξαρτήματα ασημένιες επαφές. Σε σενάρια ζήτησης υψηλής
Από μηχανολογική άποψη, η πραγματική αξία του-καθηλώματος στο καλούπι υπερβαίνει τις βελτιώσεις ταχύτητας. Με την εισαγωγή ενός σταθμού In-Die Rivet Electrical Contacts κατά τη φάση σχεδιασμού του καλουπιού και συνδυάζοντάς τον με ένα διαδικτυακό σύστημα παρακολούθησης για τη σύγχρονη διαχείριση της δύναμης πριτσίνωσης, της μετατόπισης και της κατάστασης σχηματισμού, η συνέπεια είναι σημαντικά ανώτερη από τις παραδοσιακές μεθόδους συναρμολόγησης εκτός σύνδεσης. Αυτό το εξαιρετικά ενοποιημένο μοντέλο παραγωγής θέτει τα θεμέλια για τη μεγάλης-κλίμακας και σταθερή προμήθεια βασικών εξαρτημάτων, όπως τα Moving Spring Armature Riveting Assmbles και τα Relay Moving Springs.
Οι αλλαγές σε επίπεδο κλάδου-είναι επίσης αξιοσημείωτες. Με το αυξανόμενο κόστος εργασίας στην κατασκευή, οι κατασκευαστές ρελέ γενικά επιταχύνουν την κατασκευή αυτοματοποιημένων γραμμών παραγωγής, θέτοντας υψηλότερες απαιτήσεις για τη συνέπεια και τον χρόνο κύκλου των προμηθευτών εξαρτημάτων σφράγισης ανάντη. Η ωριμότητα της τεχνολογίας ηλεκτρικών επαφών με καρφώματα σε-μηχανές επιτρέπει στους προμηθευτές σφράγισης να ολοκληρώσουν τη συναρμολόγηση του κλειδιού στο στάδιο της πηγής, επιτυγχάνοντας πιο κοντινό χρόνο κύκλου που ταιριάζει με τη γραμμή συναρμολόγησης και οδηγώντας την εξέλιξη του κλάδου από "πολυ-αποκεντρωμένη παραγωγή πολλαπλών διεργασιών" σε "υψηλά ενοποιημένη{5}μοντελοποίηση{5}μοντέλου.
Είναι προβλεπόμενο ότι με περαιτέρω αναβαθμίσεις στις δυνατότητες ελέγχου διεργασιών, στη διάρκεια ζωής του καλουπιού και στην τεχνολογία επιθεώρησης στο διαδίκτυο,εξαρτήματα επαφής ηλεκτρικής σφράγισηςθα εφαρμοστεί σε περισσότερα ρελέ, ηλεκτρικούς διακόπτες και συστήματα ελέγχου ισχύος. Στο-die το riveting δεν είναι πλέον jείναι μια ενιαία βελτίωση της διαδικασίας, αλλά γίνεται βασικός τεχνολογικός κόμβος που καθορίζει την αποτελεσματικότητα της εφοδιαστικής αλυσίδας και τη συνέπεια του προϊόντος.
Επικοινωνήστε μαζί μας
Για περαιτέρω συζήτηση σχετικά με την εφαρμογή του Copper Beryllium Riveting Silver Contact, επικοινωνήστε με την ομάδα μηχανικών μας για τεχνική ανταλλαγή και αξιολόγηση έργου.
