Με τη συνεχή επέκταση των νέων βιομηχανιών ενέργειας και ηλεκτρονικών ισχύος, η ζήτηση για ανθεκτικά στη διάβρωση μεταλλικά δομικά στοιχεία υψηλής-ακρίβειας αυξάνεται σταθερά. Τα εξαρτήματα σφράγισης λαμαρίνας από ανοξείδωτο χάλυβα, με τις σταθερές μηχανικές τους ιδιότητες και την αντοχή στη διάβρωση, έχουν γίνει βασικά εσωτερικά εξαρτήματα για ρελέ και ηλεκτρονικές μονάδες ελέγχου. Ο ανοξείδωτος χάλυβας έχει υψηλή σκληρότητα και σκληραίνει εύκολα κατά την επεξεργασία, καθιστώντας τη δυσκολία σχηματισμού του πολύ μεγαλύτερη από αυτή των συνηθισμένων ελασμάτων ψυχρής-έλασης. Ο ολοκληρωμένος έλεγχος της διαδικασίας έχει γίνει μια βασική τεχνική πρόκληση για σταθερή μαζική παραγωγή στη βιομηχανία.
Η επιλογή του βασικού υλικού καθορίζει άμεσα την απόδοση σχηματισμού και τη μακροπρόθεσμη σταθερότητα. Τα εξαρτήματα σφράγισης από ανοξείδωτο χάλυβα πρέπει να ταιριάζουν με την κατάλληλη ποιότητα ανοξείδωτου χάλυβα με βάση τις συνθήκες λειτουργίας του εξοπλισμού. Για τα συμβατικά ηλεκτρικά εξαρτήματα εσωτερικού χώρου, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ανοξείδωτος χάλυβας 304, εξισορροπώντας την απόδοση διαμόρφωσης και τη βασική αντίσταση στη διάβρωση. Για εξοπλισμό αποθήκευσης ενέργειας σε εξωτερικούς χώρους και παράκτια ενέργεια, προτιμάται ο ανοξείδωτος χάλυβας 316, καθώς είναι ανθεκτικός σε ψεκασμό με υψηλή περιεκτικότητα αλατιού και διάβρωση οξέων/αλκαλίων. Πριν από την παραγωγή, η σκληρότητα και η επιμήκυνση της λαμαρίνας πρέπει να δειγματίζονται ομοιόμορφα και να ελέγχονται για να αποφευχθούν ρωγμές σφράγισης και υπερβολική επαναφορά ελατηρίου που προκαλείται από διαφορές απόδοσης παρτίδων.
Ο σχεδιασμός της μήτρας είναι το βασικό στοιχείο για τον έλεγχο των ελαττωμάτων σφράγισης. Τα φύλλα σφράγισης λαμαρίνας από ανοξείδωτο χάλυβα παρουσιάζουν μεγαλύτερη φθορά κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, επομένως προτιμώνται οι ανθεκτικοί κραματοποιημένοι χάλυβες εργαλείων από κράμα Cr12MoV και SKD11 για το υλικό βάσης της μήτρας. Η νιτρίωση και η σκληρή επιχρωμίωση μπορούν να βελτιώσουν την αντοχή στη φθορά της επιφάνειας της μήτρας. Το διάκενο των καλουπιών από ανοξείδωτο χάλυβα θα πρέπει να ελέγχεται εντός 5% έως 10% του πάχους του φύλλου. Το μη ισορροπημένο διάκενο οδηγεί εύκολα σε γρέζια και αποκλίσεις διαστάσεων. Τα σύνθετα, ακανόνιστου σχήματος εξαρτήματα μπορούν να σφραγιστούν σε πολλαπλά στάδια για να μειωθεί το φορτίο διαμόρφωσης.
Η προσαρμογή των παραμέτρων της διαδικασίας σφράγισης επηρεάζει άμεσα την εμφάνιση του τελικού προϊόντος και τη διάρκεια ζωής της μήτρας. Η στάμπα υψηλής-ταχύτητας δεν είναι κατάλληλη για προοδευτικά ανοξείδωτα σφράγιση, καθώς η τριβή υψηλής-ταχύτητας δημιουργεί υψηλές θερμοκρασίες που επιδεινώνουν την παραμόρφωση του φύλλου και επιταχύνουν τη φθορά του καλουπιού. Η πίεση σφράγισης πρέπει να βαθμονομηθεί μέσω δοκιμαστικής χύτευσης. Η ανεπαρκής πίεση θα οδηγήσει σε ατελές σχηματισμό, ενώ η υπερβολική πίεση θα προκαλέσει σχίσιμο του φύλλου. Ταυτόχρονα, θα πρέπει να χρησιμοποιείται ένα κατάλληλο-ειδικό λιπαντικό από ανοξείδωτο χάλυβα και η ποσότητα θα πρέπει να ελέγχεται προσεκτικά για να αποφευχθεί η επίδραση υπολειμμάτων λαδιού σε επακόλουθες διαδικασίες συγκόλλησης και παθητικοποίησης.
Ένα τυποποιημένο, πολυ{0}}σύστημα ποιοτικού ελέγχου εξασφαλίζει συνεπή κατασκευή σε όλες τις παρτίδες χαλύβδινων ηλεκτρικών εξαρτημάτων, με αυστηρά πρότυπα για τις διαστάσεις, το φινίρισμα της επιφάνειας και τις μηχανικές ιδιότητες. Κατά τη μαζική παραγωγή, χρησιμοποιούνται όργανα μέτρησης υψηλής ακρίβειας για συνεχή δειγματοληπτική επιθεώρηση και η αντιστάθμιση καλουπιού αντισταθμίζει τα σφάλματα ελατηρίου. Διατηρείται αυστηρή καθαριότητα καλουπιού για την αποφυγή γρατσουνιών και εσοχών στη λαμαρίνα. Τα βασικά ηλεκτρικά εξαρτήματα υποβάλλονται σε ψεκασμό αλατιού και μηχανικές δοκιμές, με πλήρη διατήρηση δεδομένων για τη διασφάλιση της μακροπρόθεσμης- αξιοπιστίας του μηχανήματος.
Οι τυποποιημένες-λειτουργίες στον ιστότοπο και η συντήρηση του εξοπλισμού είναι θεμελιώδεις για τη σταθερή μαζική παραγωγή. Ολόκληρη η διαδικασία σφράγισης για τα Steel Welding Stamped Parts συμμορφώνεται με τα σταθερά πρότυπα ελέγχου ασφάλειας. Οι χειριστές πρέπει να κατέχουν τις πλήρεις διαδικασίες λειτουργίας σφράγισης και να φορούν προστατευτικό εξοπλισμό. Ο εξοπλισμός σφράγισης ελέγχεται τακτικά και η πίεση του αέρα βαθμονομείται για να διατηρείται σταθερή η πίεση διαμόρφωσης. Οι ρυθμίσεις καλουπιών απαγορεύονται κατά τη λειτουργία του εξοπλισμού, ελαχιστοποιώντας τα ελαττώματα παρτίδας και τους κινδύνους ασφαλείας από λειτουργική άποψη.
Κατασκευασμένο πάνω στο προαναφερθέν τυποποιημένο σύστημα ελέγχου σφράγισης, αυτή η ακρίβειαΜέρη σφράγισης λαμαρίνας από ανοξείδωτο χάλυβαείναι κατάλληλα για τις ανάγκες συναρμολόγησης νέων χειριστηρίων ενεργειακής ισχύος, φωτοβολταϊκών μετατροπέων και διαφόρων ρελέ. Προσαρμοσμένες δομές ακανόνιστης κάμψης και τοποθέτησης πολλών οπών-διατίθενται κατόπιν αιτήματος. Διατηρείται αυστηρός έλεγχος στις ανοχές των γρέζων, της επιστροφής ελατηρίου και των διαστάσεων και παρέχονται πλήρεις αναφορές δοκιμών υλικού και παρτίδων. Είναι κατάλληλα για πολύπλοκες συνθήκες λειτουργίας εξοπλισμού ισχύος, συμπεριλαμβανομένων υψηλών και χαμηλών θερμοκρασιών και ψεκασμού αλατιού.
Για προσαρμοσμένες σφραγίδες από ανοξείδωτο χάλυβα για ηλεκτρονικά ισχύος και νέο ενεργειακό εξοπλισμό, επικοινωνήστε με την τεχνική ομάδα μας για να λάβετε επαγγελματικές λύσεις και λεπτομερείς προσφορές βασισμένες σε μηχανολογικά σχέδια.
επικοινωνήστε μαζί μας
